西門子PLC 6ES7511-1UK01-0AB0詳細說明

西門子日前宣布，與西安電子科技大學機電工程學院達成戰略合作協議。依據此次戰略合作協議，西門子將向西安電子科技大學機電工程學院授予相關軟件的使用權，用于本科和研究生的教學。
    的產品生命周期管理(PLM)軟件和生產運營管理(MOM)軟件、系統與服務提供商SiemensPLMSoftware今日宣布與西安電子科技大學機電工程學院達成戰略合作協議。依據此次戰略合作協議，SiemensPLMSoftware將向西安電子科技大學機電工程學院授予NXreg;、Teamcenterreg;、Tecnomatixreg;等軟件的使用權，用于本科和研究生的教學，助力該大學建成為SiemensPLMSoftware在西部地區的軟件教育重點建設示范合作院校。為促進數字化制造方面的人才培養，雙方還將在教師培訓、校企聯合實驗室建設、實習實踐基地建設、獎學金設立、科學研究等方面展開深度合作。該戰略合作協議的簽署不但加強了SiemensPLMSoftware與西部地區高等教育機構的緊密，而且將有力加速區域性人才儲備，助力西部地區的經濟發展。

    此次戰略合作也是SiemensGOPLM#8482;學術項目的一個重要組成部分。該項目旨在通過與高校合作，激勵和幫助未來的商業*在科學、技術、工程及數學方面獲得長足進步，培養21世紀的“工程師"。截止目前，約有超過4000名學生在獲得了SiemensGOPLM#8482;學術項目的專業技術認證。
    SiemensPLMSoftware大中華區*執行官兼董事總梁乃明指出：“SiemensPLMSoftware始終致力于支持工程
    西安電子科技大學機電工程學院院長仇原鷹教授表示：“工業4.0和智能制造是我國科技發展的重要戰略方向，高等教育面臨著如何培養適應*工業體系的人才的挑戰。通過與西門子達成戰略合作關系，高校可以在教學和科研中充分借助的智能制造技術。相信我們的合作一定能夠促進西安電子科技大學人才培養模式創新，為西部地區的人才培養模式探索一條成功之路。
    實現全聯接是整個智能制造得以實現的關鍵。西門子成都數字化工廠的成功實踐給當前制造企業的工廠設計及信息化發展提供了一個非常好的參考。未來，隨著政府大力推進以智能制造為主的工業發展戰略，以及以工業互聯網為代表的車間互聯應用的深入，打造智能化程度更高的數字化工廠也必然是制造業實現工業轉型及產業升級的重要一環。

    在“工業4.0"的大旗之下，制造企業把產品和互聯網技術進行融合，利用信息和通訊技術將生產工藝數字化，提高質量和效率并節約成本。但這條看似寬闊的大路卻不平坦，當前IT基礎設施與生產系統的耦合度十分緊密，企業的IT運維管理能力亟需與時俱進。
    一汽解放成立于2003年，是以原汽車制造廠主體專業廠為基礎，汽車集團公司技術中心為技術依托重新組建的中重型載重車制造企業，是車集團公司的全資子公司。
    在2003年公司成立之初，企業的信息化基本處于空白狀態，之后經歷了管理體系建設、工廠級數字化企業建設、到現在擁有OA、PDM、ERP、TDS、MES、SCM、EOL等多個汽車制造業核心業務系統，使公司信息系統管理水平走在了國內商用車行業的前列。
    “經過十多年的信息化建設，一汽解放的IT基礎支撐平臺已經比較完善，各種復雜的業務系統支撐著企業高速運轉，因此必須確保各種業務系統實現高效、持續的運行，否則將對核心業務造成*的影響，甚至會帶來巨大的經濟損失。因此，我們從未放松，IT運維管理系統也經歷了幾次升級，這次對運維平臺升級換代的原因看似很簡單，是因為存儲系統的故障無法監控，但它的意義遠不止于此。"IT部門的劉工全面介紹了一汽解放網絡運維管理工作，并且重點談到了IT運維平臺升級的經歷

 西門子推出新一代超高頻(UHF)RFID讀寫器，SimaticRF650R、SimaticRF685R和SimaticRF680R。這三款功能和性能各異的設備，可以讓用戶更快速地實施RFID項目，縮短工廠停機時間。由于防護等級高(IP65)并且集成了Profinet接口，SimaticRF680R和RF685R讀寫器適用于生產環境，例如多款型號產品的混線生產。物流行業的用戶可以用SimaticRF650R實施具備高性價比的UHF項目。
    由于擁有4個連接外部天線的接口，SimaticRF650R和RF680R可用于RFID通道或多個讀寫站等應用。RF685R首度裝備了自適應天線，天線的極化方向可變，這種天線設計可簡化生產環境中RFID應用的調試和設計。而且，自適應天線可提高讀寫的可靠性，RF685R還可在高反射環境中完成高難度的識別任務，確保高讀取正確率。
    所有新款讀寫器均集成了高質量的無線模塊和豐富的評估算法，可提高讀寫過程中的可靠性。性能修正或動態“RSSI閾值"等功能可自動適應不斷變化的環境條件。因此，即使在識別移動的物體或者當RFID標簽反應異常靈敏的情況下，讀寫器都能提供準確的結果。新一代讀寫器中的所有設備都可通過以太網、TCP/IP和XML協議集成到IT網絡中。
    為了與自動化系統集成，RF680R和RF685R讀寫器可以通過Profinet接口與控制器(比如SimaticS7)連接。在這種情況下，配置和編程可在TIA博途(TIAPortal)工程軟件平臺中進行。帶簡易編程接口的標準功能塊使得集成到用戶程序更加容易，這有助于降低編程成本和減少潛在的錯誤來源。TIA博途可直接調用基于Web的管理界面，對讀寫器進行配置。除了配置和調試外，用戶還可通過Internet瀏覽器調用豐富的診斷功能，包括信號強度、記錄頻率以及發射功率等等。無論是通過遠程連接還是通過RF680R/RF685R的第二個以太網接口進行的本地連接，診斷都可在系統運行的過程中進行，不會影響更高一級的系統。這不僅可以減少工作量和配置時間，還可降低誤讀、漏讀和錯讀的風險

西門子PLC 6ES7511-1UK01-0AB0詳細說明

大型機：大型機的控制點一般大于2048點,不僅能完成較復雜的算術運 西門子PLCS7-400系列 西門子PLCS7-400系列 算還能進行復雜的矩陣運算。它不僅可用于對設備進行直接控制，還可以對多個下一級的可編程序控制器進行監控。 西門子大型機有S7-400 ：處理速度0.3ms / 1k字； 存貯器512k ；I/O點12672

隨著技術的不斷更新，在冰淇淋越來越*的今天，該用戶決定將20多年前的SimaticS5老系統升級為的SimaticPCS7系統。除了改造原來的系統外，用戶又添加了一條新的生產線，同樣選擇了西門子的全集成自動化（TotalIntegratedAutomation，簡稱TIA）系統解決方案。整個項目包括SimaticPCS7V8.0、ET200MI/O、SivaconS8低壓控制柜、SinamicsMM440變頻器、ASi控制模塊等產品。本次西門子不僅提供TIA的解決方案，同時整個工程還由技術實力深厚的上海西門子工業自動化有限公司（SIAS）實施。
    混料車間的主要設備包括：預混料罐、混料罐、巴氏殺菌消毒機、老化罐、糖罐、椰子油罐及凝凍機等設備，對于這樣的生產線，控制系統的整體升級并不是一個“小手術"，相當于為整個生產系統換了一套中樞神經。但是用戶的生產線非常緊張，并不想因為更換系統而影響了生產效率，這使得項目實施面臨從未有過的嚴峻考驗。西門子SIAS工程師并沒有因此妥協，在清楚了解生產線的排班后，發現冰淇淋混料過程中會生產多種口味，每次更換配方時需要停機，清洗產線，西門子工程師因此有了一個靈感，想出一套遷移方案，先在模擬環境下完成系統的準備工作，然后利用生產線的停機時間分步完成整個系統的遷移。

    改造中有眾多的現場控制箱、大量的現場信號接線，原混料生產線用的是西門子SimaticS5系統，西門子工程師對整個系統了如指掌，為系統的順利遷移提供了有利保障。就這樣工程師們深扎在用戶工廠，在老生產線正常生產的同時，工程師們在虛擬環境下將新系統模擬好，為了確保一次性切換成功，不給生產帶來影響，工程師們花了3個多月的時間為系統遷移做準備，當一切就緒時，激動人心的時刻來臨了，“移植手術"正式啟動。
    按照工廠的排班時間安排，每周大概有四五個小時用來完成生產線的清掃工作，工程師們寸步不離的守在工廠里，一旦生產線停機就開始遷移工作，zui終利用一周中產線清洗過程中的碎片時間，完成了對整個系統的遷移。所有的調試一次性成功，沒有對生產造成任何影響，真正的做到了零停機的無擾切換，保障了生產的正常進行。
    除了對老生產線的升級改造外，為了滿足日益增長的產量需求，用戶還新增了一條12萬噸的混料生產線。新生產線控制系統同樣采用了西門子的SimaticPCS7V8.0，系統的所有硬件都基于統一的平臺，所有軟件也都全部集成在Simatic程序管理器下，軟硬件的平臺化設計，充分體現了全集成自動化的特點。

    工程師們還在系統中添加了許多功能塊，使得編程更加輕松、方便和人性化，避免了變量的重復輸入，簡化操作步驟的同時，也增強了用戶體驗，形成了集中、友好的人機界面。基于標準的Simatic軟件和硬件組件，確保了系統高度的可靠性和穩定性。比如混料系統中重要的配方管理，以前都是排班主管將配方打印出來，操作工按要求進行人為的更改，配方就好比做飯，難免會因為個人因素造成口味的偏差。但新系統的配方管理可以實現全電子化操作，每個配方都形成了標準，能夠保證配方調整時準確無誤，操作更加規范。人性化的設計還體現在將原來的表格化菜單變成現在的圖形化界面，可以真正的實現傻瓜式操作，減少了因操作人員人為因素造成的失誤。
    由于食品安全是重中之重，以前為了追蹤生產數據，需要工人用紙筆記錄，不僅記錄起來費時費力，容易出錯，而且也不利于查找。SimaticPCS7是基于全集成自動化理念的系統，其集成的核心是統一的過程數據庫和*的數據庫管理軟件，所有的系統信息都存儲于一個數據庫中而且只需輸入一次，這樣就大大增強了系統的整體性和信息的準確性，從而減少了對相應操作的反應時間，縮短生產周期。另外，統一的數據庫讓生產數據的追蹤更加方便，用戶可以自由設置數據可追溯的時間，當需要查詢時，通過電子查檔就可以完成，大大減少了人力成本，提供工作效率，全無紙化的準確追蹤，充分的體現了自動化帶來的優勢