西門子6ES7215-1HF40-0XB0詳細說明

SIMATIC S7-1200，CPU 1214C， 緊湊型 CPU，DC/DC/繼電器， 機載 I/O： 14 個 24V DC 數字輸入；10 DO 繼電器 2A； 2 AI 0-10V DC， 電源：交流 20.4-28.8V DC， 程序存儲器/數據存儲器 75 KB

注意

后續型號可用：6ES7214-1HG40-0XB0（有

③方式3啟動(按存儲數據上電啟動)。以高速閃存FLASHROM內的備份數據啟動。啟動時，備份數據寫入靜態存儲器的工作數據區后啟動，啟動完后顯示04062已經裝載備份數據報，復位后可清除報。 　　(3)SINUMERIK802D系統的數據保護方法：機床數據存儲在靜態存儲器SRAM和高速閃存FLASHROM存儲器內。高速閃存FLASHROM存儲器的數據是不需要電行保持的，只有在進行數據交換時才需要電壓；靜態存儲器SRAM的數據需要電壓才能保持，系統上電時，由系統提供電壓，系統斷電后，由高能電容C上的電行保持，它可在斷電情況下保持數據不少于50h(一般情況下可在7天左右)。如果機床長期不通電，SRAM區的數據將丟失。當重新上電時，系統會根據電容C電壓的情況，在啟動過程中自動調用備份數據區上一次存儲的機床數據(方式3啟動)，若沒有做過數據存儲則在啟動過程中自動調用出廠數據區上數據(方式1啟動)。 　　系統工作時是按靜態存儲器SRAM區的數據進行工作的，們通常修改的機床數據和零件加工程序等都在SRAM區，SRAM區的數據若不進行備份(數據保護)是不安全的，SRAM區中的數據有可能會丟失。為了保證數控機床能正常工作，對工作數據區內的數據進行保護是非常重要的。西門子電機軟啟動器的常見故障1、電動機起不來電動機起不來的原因大致分兩種情況：一是六只可控硅的其中一只觸發不可靠或是不導通，此時一相電路通過的是半波直流，電動機的兩相繞組通過的直流對電動機起到了制動作用，不僅電機起不來，嚴重的還會燒毀電機和可控硅。二是啟動參數或啟動曲線不合適造成電機起不來，這是常見故障。前者在使用過程當中會發生，但幾率低于接觸器的故障率。后者多發生在次投運調試，調試好以后就不會出現。多數的廠家不會出現此現象，啟動程序性能好，出廠值設定的適用性強。只有很少廠家的產品需要廠家自己去調試

2、可控硅燒毀可控硅擊穿或，此類故障不分品牌，因廠家而易，但都比接觸器的故障率低，而且主要問題出現在餅式可控硅的安裝工藝上。3.控制器燒壞相對于軟啟動器來講，控制器燒毀故障是嚴重的。有的廠家此類故障造成的返修率已超過30%。進口的或合資的廠家此類問題不多見。主要是控制器的電源和觸發電路以及輸入電路三部分容易燒毀。4、軟啟動器誤動作電動機在運行的裝態下因軟起動器受干擾而停機在停止狀態下因軟起動器受干擾而起動是時有發生，前者較普遍，后者只有兩個品牌發生過。究其原因，一是產品質量問題，二是和線路布局有關。但是凡是進口或合資的軟啟都沒有上述現象，產品牌中此問題比較多。5、軟啟動器內部插接件接觸不良軟啟動器內部插接件選用本來不是問題，這是內廠家容易忽略的問題，經常出現故障。進口或合資廠家都不犯此類的錯誤。

罐區中原油儲罐和輸油管道所使用的各種控制閥門是石油儲運過程中現場儀表，其智能化程度的高低、所含信息的多少和對故障的診斷與容錯能力直接影響到數據采集與監控系統的可靠性、穩定性和易用性。通常罐區中的控制閥數量眾多且分散，普通的控制閥所含信息量少而布線繁多，這在一定程度上使罐區監控系統的設計復雜化。該系統采用英國Rotork公司的智能電動閥及其主站控制器，大大簡化了監控系統的復雜設計，而且借助其豐富的診斷信息和對故障的容錯能力，使系統的可靠性得以提高。

二、監控系統的硬件實現

1、Rotork智能閥控制設備

Rotork智能閥控制設備是一個閥門數據采集、監視與控制系統，它由一臺主站控制器和與它相連的現場電動閥組成。主站控制器通過一條兩線電流環路可以控制掛于環路上的多達240個現場控制閥，該電流環路可長達20 km。現場電動閥的智能化程度較高，其內部含有豐富的數據和診斷信息。但主要的特點是多個智能閥僅通過兩線互聯成一個環路，終接入主站控制器的只有起始和末端兩線，所有閥門信息通過兩線通訊進入主站控制器。現場電動閥還具有線路故障屏蔽功能，當環路出現開路、短路或接地故障時，智能閥可以將故障端的線路屏蔽掉，使主站控制器仍能與線路上的所有智能閥通訊而不受影響，同時將故障信息發給主站控制器。

正常操作情況下，通訊電流信號沿環路的一條線從主站控制器的端口A流出，經該環路從端口B流回。此時，另一條線路是冗余的。當有一處線路發生故障時，該處故障線路被閥門屏蔽，故障線路兩邊的智能閥可通過各自的環路與主站控制器通訊；當有兩處線路發生故障時，這兩處故障之間的智能閥都被屏蔽，兩處故障之外的智能閥依然可以通過兩“臂狀"環路與主站控制器通訊。

主站控制器是由主CPU卡、環路通訊卡、電源、液晶顯示器和16按鈕鍵盤組成的盤裝智能儀表。它內部有兩個固定的數據庫，一個是現場單元數據庫，負責接收并記錄從兩線環路傳來的智能閥的地址、轉矩、開度等數據，根據從上位機傳來的讀寫命令控制閥門的運動，該數據庫從邏輯上劃分為4個區，每個區記錄60個閥門的數據；另一個數據庫為主站控制器狀態及自診斷數據庫，負責記錄通訊協議的有關狀態并向智能閥發布命令。通過主站控制器的按鍵和液晶顯示器，可以實現讀取智能閥的開度、轉矩、地址等數據，控制閥門的開閉，接收報警信號及與PLC通訊等功能。

Pakscan IIE Master Station是Rotork主站控制器中的一種，它為雙重熱備結構，在主控制器出現故障時可以自動切換到熱備控制器。圖2—2為Pakscan IIE主站控制器與現場智能閥通過兩線環路相連的情況。

Pakscan IIE Master Sation有一個RS－485通訊口和一個RS－232通訊口，它們可通過Modbus協議與PLC通訊。其中RS－232通訊口可以不通過PLC直接連接打印機，打印報警信號

西門子6ES7215-1HF40-0XB0詳細說明

對變量進行組態。在變量里面選擇溫度值，然后在其屬性里面選擇“指針化"，在里面啟用指針化功能，索引變量選擇們這個“溫度值指針"的變量，而后每一個索引值對應一個溫度值 第三、建立一個文本列表，建立文本列表的作用是用來顯示們當前顯示的溫度的名稱，顯示為哪一個通道的溫度。新建一個文本列表，命名為“溫度名稱顯示"在后面的“選擇"項里面選擇為范圍。組態好下面的列表條目，當數值等于0的時候顯示為1通道溫度值。數字等于1的時候顯示為2通道溫度值 依次組態好剩余的列表條目 第四、對畫面進行組態，在畫面中拖放一個符號I/O域。對其進行組態，在其屬性的常規項中把其類型模式設置為“輸入/輸出"，顯示“文本列表"為們剛才建立的“溫度名稱顯示"文本列表。過程變量選擇建立的變量中的“溫度值變量指針"這個變量 另外在溫度值旁邊建立一個I/O域，用來顯示溫度，在類型中設置為“輸出"模式。變量連接為溫度值，顯示格式為十進制數。 組態好這些后，就可以實現們的這個功能。

閉環控制的變頻節能系統用途閉環控制的變頻節能系統用途很廣，各種場合的變頻節能系統的拖動方式及控制方式各有不同，具體應用時應根據實際情況選擇設計。下面列舉一些：空調節能：冷凍泵、冷卻泵、主機、卻塔風機、風機盤管等。恒壓供水：水廠一、二級泵，供水管網增壓泵、大廈供水水泵等鍋爐：引風機、送風機、給水泵等，變頻節能系統的控制調節預處理信號由鍋爐自動控制系統、DCS或多沖量控制系統給出。汽輪機：循環泵、凝結泵等，其控制調節預處理信號由汽輪機自動控制系統及DCS給出。純水處理系統：軟化水泵、增壓泵等。潔凈室：增壓風機、FFU群控等等

整個閉環控制的變頻節能系統的組成設備及其作用(1) PLC選用SIEMENS公司的S7-200系列：由CPU224XP、DIDO模塊、AIAO模塊組成。PLC作為控制單元，是整個系統的控制核心。其主要的作用要體現以下幾方面：① 完成對系統各種數據的采集以及數字量與模擬量的相互轉換。② 完成對整個系統的邏輯控制及PID調節的運算。③ 向觸摸屏提供所采集及處理的數據，并執行觸摸屏發出的各種指令。④ 將PID運算的數據結果轉換成模擬信號，作為調節變頻器的輸出頻率的控制信號。⑤ 通過通信電纜及USS4協議完成對變頻器內部參數讀寫及控制。(2) 觸摸屏采用SIEMENS公司MP370： 其主要作用如下① 可實時顯示設備和系統的運行狀態。② 通過觸摸向PLC發出指令和數據,再通過PLC完成對系統或設備的控制。③ 可做成多幅多種控畫面，替代了傳統的電氣操作盤及顯示記錄儀表等，且功能更加強大。(3) 變頻器：采用SIEMENS公司440系列，通過USS4協議可由觸摸屏通過PLC設置其內部的部分參數，根據PLC發送過來的數據（模擬量）值調節水泵或風機的轉速，并將其內部運行參數反饋到PLC。(4) 壓力、溫度等傳感器：將被控制系統（水系統或風系統）的實際參數值轉變成電信號上傳至PLC。(5) 電氣元件：給PLC、觸摸屏、變頻器及傳感器等供電，完成各種操作及驅動等。05項目文件 要將配置好的項目到Smart 1000 IE設備上，先要保證HMI設備的通信口處于狀態，可通過HMI設備的“Control Panel">“Transfer"進行設置，如果選擇串口方式項目，先需要勾選“Serial"右側的“Enable Channel"。 其次，要使用Siemens原裝的PPI編程電纜項目，RS-232/PPI電纜（訂貨號6ES7 901-3CB30-0XA0）和USB/PPI電纜（訂貨號6ES7 901-3DB30-0XA0）都可以。當使用的電纜是USB/PPI時，要求其E-STAN本是05或更高版本。 接著在WinCC flexible 軟件的菜單欄選擇“項目">“傳送">“傳輸"，單擊“傳輸"即可打開“選擇設備進行傳送"窗口，在“選擇設備進行傳送"窗口，用戶可以選擇傳輸模式為“串行"或“串口（通過USB-PPI電纜）"，在此選擇后者進行傳輸。 給Smart 1000 IE設備斷電再上電后，HMI設備將會出現啟動畫面，單擊Transfer按鈕，使HMI設備處于“傳送"模式。 接著在WinCC flexible軟件中選擇“項目">“傳送">“傳輸"，“傳送"按鈕，待HMI設備中的傳送狀態顯示為“傳輸完成"時，至此已成功通過串口模式將項目傳送到HMI設備