西門子6ES7516-3TN00-0AB0詳細說明

CPU） 同一般的微機一樣，CPU是PLC的核心。PLC中所配置的CPU 隨機型不同而不同，常用有三類：通用微處理器（如Z80、8086、80286等）、單片微處理器（如8031、8096等）和位片式微處理器(如AMD29W等) 。小型PLC大多采用8位通用微處理器和單片微處理器；中型PLC大多采用16位通用微處理器或單片微處理器；大型PLC大多采用高速位片式微處理器。 目前，小型PLC為單CPU，而中、大型PLC則大多為雙CPU，甚至有些PLC中多達8 個CPU。對于雙CPU，一般一個為字處理器，一般采用8位或16位處理器；另一個為位處理器，采用由各廠家設計制造

有主站不會同時加入到令牌傳遞環內，因此必須由某個持有令牌的主站定時查看比自己高的站址是否有新的主站加入。刷新因數指的就是在第幾次令牌后檢查一次高站址。如果為2號站設置了地址間隙因數3，則在2號站第三次拿到令牌時會檢查地址間隙中的一個地址，看是否有新的主站加入。設置比較大的因數會網絡的性能（因為無謂的站址檢查少了），但會影響新的主站加入的速度。如下設置會使網絡的運行性能：1）設置接近實際高站址的高地址2）使所有主站地址連續排列，這樣就不會再進行地址間隙中的新主站檢測。25、如何設置數據保持功能？數據保持設置定義CPU如何處理各數據區的數據保持任務

• 可組態的參數屬性

  STEP 7可用于對S7組態設置參數以及設置CPU的屬性和響應參數：

• I/O 設定：型號和范圍

• 概要：定義名稱、工廠名稱和位置名稱

• 準備工作：定義 CPU 的調試特性和監視時間

• 同步循環中斷；設置 DP 主站系統/IO 系統編號、過程映像分區編號和延時時間

• 循環/時鐘存儲器：定義大循環時間和負載以及自檢測功能設置時鐘存儲器地址

• 保持性：定義具有保持功能的存儲位、計數器、定時器和數據塊的數量

• 日期時間中斷：設定起始日期、起始時間和間隔周期。

• 循環中斷：周期設定

• 系統診斷：定義診斷報文的處理和范圍

• 時鐘：設定 AS 內或 MPI 上的同步方式

• 保護等級：對程序和數據的訪問權。

• 通信：預留連接資源

• Web：CPU 的 Web 服務器設置

• MPI/PROFIBUS DP接口設置接口類型。定義節點地址對操作模式進行參數化，并組態使用 PROFIBUS DP 時的傳輸區對時間同步進行參數化

• PROFIBUS DP 主站/從站接口：針對分布式 I/O 的用戶自定義地址分配。對操作模式進行參數化，并組態使用 PROFIBUS DP 時的傳輸區。對時間同步進行參數化

• PROFINET接口：設置地址。對 PROFINET 屬性、PROFINET 上的 I-Device 功能、使用 NTP 步驟的時間同步、介質冗余和 KeepAlive 功能進行參數化。

這種新型的光電開關已被用作物位檢測、液位控制、產品計數、寬度判別、速度檢測、定長剪切、孔洞識別、信號延時、自動門傳感、色標檢出、沖床和剪切機以及安全防護等諸多領域。此外，利用紅外線的隱蔽性，還可在銀行、倉庫、商店、辦公室以及其它需要的場合作為防盜警戒之用。

在維修開關電源的時候可以采用降壓檢修法。其方法是：將顯示器的電源插頭接在一個交流調壓器上，再把調壓器的輸出電壓調到100V左右，然后通電檢修，并逐次提高電源電壓來檢修。

故障實例一：開機便燒壞保險，輸出電壓為零。這種情況一般是由于開關管被擊穿，發射極和集電極短路所造成的。此時可先將開關管拆下，測其發射極和集電極對地電阻，如為零或很小，則換掉即可。但也要檢查下其它元器件有無問題后方能開機。

故障實例二：光柵出現“S"形的扭曲。這種問題應重點檢查濾波電路和穩壓電路，一般是因為有一只二極管斷路，由全波整流變成半波整流，這也可能是其濾波電容容量減少所致。

故障實例三：交流220V整流濾波電路出現短路性故障，且開機燒保險。先檢查一下整流二極管有無短路、濾波電容是否嚴重漏電。還可拔去消磁線圈插頭，檢查一下消磁熱敏電阻有無短路性故障，如有應換新。

故障實例四：開機無光柵、無顯示、電源指示燈不亮，但未燒保險。這時應檢查交流互感變壓器是否開路、整流電路的限流電阻有無開路（燒斷）失效，或整流二極管是否斷路。

故障實例五：無光柵、無顯示，且機內發出異常聲響。如發出“吱吱"聲，說明振蕩頻率低，應檢查與振蕩有關的元件，如發出“嗒嗒"聲，說明電源過流保護，應檢查過流保護電路。

概述

• 帶有與 S7-315-2 PN/DP 等效的 PLC 功能的 CPU 可以為預處理提供分布式智能

• 接口模塊，用于在 ET 200pro 和上位主站/IO 控制器之間通過 PROFIBUS DP/PROFINET IO 交換預處理 I/O 數據

• PROFINET IO 控制器，用于在PROFINET上運行分布式I/O

• 經由 PROFINET 的基于組件的自動化 (CBA)

• PROFINET 代理，用于基于組件的自動化 (CBA) 中的 PROFIBUS DP 智能設備

• 用于 3 端交換機的 PROFINET 接口

• 經由 PRIFIBUS 或 PROFINET 的等時同步模式

• 集成 Web 服務器，帶有創建用戶定義的 Web 站點的選項

• 帶有與 S7-315-2 PN/DP 等效的 PLC 功能的 CPU 可以為預處理提供分布式智能

• 應用 STEP 7 的模塊化程序，快速、簡單和點對點地對系統進行程序設計

• 提供有故障安全型 IM 154-8F PN/DP CPU PROFIsafe

注

CPU 的運行需要 SIMATIC 微型存儲卡。

應用

IM 154-8 PN/DP CPU 可以同時用作一個 IO 控制器以及通過集成的 PROFINET 接口用作一個 PROFINET I-Device。智能 154-8 CPU 接口模塊具有集成的 PLC 功能。提供的功能與 S7-300 CPU 315-2 PN/DP 的功能相對應。

ET 200pro 可使用 PLC 功能來控制自動技術功能裝置, 如

• 輸送系統，開關

• 升降臺

• 定位任務

• 由于除了 PROFINET 接口外還具有 PROFIBUS 接口，IM 154-8 PN/DP 還可以提供通過 PROFIBUS 操作其它分布式 I/O 的選項。IM 154-8 PN/DP CPU 可以用在 PROFIBUS 上，不僅可以用作主站還可以用作從站。因此，CPU 適用于采用預處理功能的擴展制造單元，并可分立運行。因具有 IP67 高防護等級, 可進行無柜安裝。

• IM154-8 PN/DP CPU 智能接口模塊包含兩個部件：

• IM154-8 PN/DP CPU (6ES7154-8ABxx-0AB0) 和

• CM IM PN DP M12 7/8" 連接模塊 (6ES7194-4AN00-0AA0)

• 兩個部件均可單獨訂購。

  IM 154-8 PN/DP CPU 接口模塊具有：

• 3 個 PROFINET 端口 (2 x M12, 1 x RJ45)

• 2 個 MPI/PROFIBUS 連接 (輸入和輸出, M12)

• 集成 CPU 具有 S7-300 CPU 315-2 PN/DP 的性能

• RUN/STOP 開關和 RJ45 PROFINET 端口，位于密封蓋后

• SIMATIC 微存儲卡, 位于連接模板下方

• 

  功能

• 密碼保護；
  ?通過密碼，可保護用戶程序免受未經授權的訪問。

• 函數 (FC) 
  和功能塊 (FB) 可以通過 S7 塊加密功能加密存儲于 CPU 以保護專有技術。

• 診斷緩沖區
  中可存儲后 500 條錯誤和中斷事件，其中的 100 條事件可以長期存儲。

• 免維護數據備份；
  如果電源發生故障，CPU 會自動將保留的數據（多可達 128 KB），這樣一旦電源再次接通，數據依然能被使用

西門子6ES7516-3TN00-0AB0詳細說明

S7-200系列PLC支持的指令集有SIMATIC和IEC1131-3兩種。SIMATIC編程模式選擇，可以執行菜單【工具】→【選項】→【常規】→【SIMATIC】選項來確定。

編程軟件可實現3種編程語言（編程器）之間的任意切換，執行菜單【查看】→【梯形圖】或【STL】或【FBD】選項便可進入相應的編程環境。
4）、確定程序的結構

簡單的數字量控制程序一般只有主程序，系統較大、功能復雜的程序除了主程序外，可能還有子程序、中斷程序。編程時可以點擊編輯窗口下方的選項來實現切換以完成不同程序結構的程序編輯。用戶程序結構選擇編輯窗口如圖3所示。

圖3    用戶程序結構選擇編輯窗口

主程序在每個掃描周期內均被順序執行一次。子程序的指令放在獨立的程序塊中，僅在被程序調用時才執行。中斷程序的指令也放在獨立的程序塊中，用來處理預先規定的中斷事件，在中斷事件發生時操作系統調用中斷程序。

　(1) 工藝流程顯示：依據系統工藝控制過程以流程圖形式表現工藝流程圖；
　　(2) 順序控制操作指導：在PCS7中提供SFC順序功能圖，以圖形方式監控順序控制過程；
　　(3) 系統控制和設定功能：控制系統提供豐富的回路控制監控庫，可以對回路控制和參數設定進行集中顯示、集中監控；
　　(4) 趨勢顯示：以實時趨勢和歷史趨勢方式顯示重要過程參數的變化趨勢；
　　(5) 報警記錄與顯示
　　(6) 報表管理：提供日報、月報打印功能，可提供定時打印、事件驅動打印、召喚打印等；
　　(7) 用戶級別管理：為了保證系統的安全操作，系統提供多級用戶權限管理，不同權限的用戶對應不同的操作范圍。
　　　(1) 工藝流程顯示：依據系統工藝控制過程以流程圖形式表現工藝流程圖；
　　(2) 順序控制操作指導：在PCS7中提供順序功能圖，以圖形方式監控順序控制過程；
　　(3) 系統控制和設定功能：控制系統提供豐富的回路控制監控庫，可以對回路控制和參數設定進行集中顯示、集中監控；
　　(4) 趨勢顯示：以實時趨勢和歷史趨勢方式顯示重要過程參數的變化趨勢；
　　(5) 報警記錄與顯示
　　(6) 報表管理：提供日報、月報打印功能，可提供定時打印、事件驅動打印、召喚打印等；
　　(7) 用戶級別管理：為了保證系統的安全操作，系統提供多級用戶權限管理，不同權限的用戶對應不同的操作范圍。
　　　四 使用效果分析
　　該DCS系統經*運行證明，各項技術指標均達到*水平，主要表現如下：
　　(1) 燃燒效率高：垃圾在爐排上與空氣混合均勻燃燒充分，垃圾燃盡率高；

　　(2) 處理垃圾范圍廣泛 ：由于設計了根據不同垃圾類型而調整的控制策略，垃圾處理范圍大大提高，能夠處理工業垃圾、生活垃圾、廢棄橡膠輪胎等；
　　(3) 運行維護費用低 ：由于自動控制水平高，運行人員少，定檢和不定期檢修費用低，降低了維護費用；

我們采用監控組態軟件，從中心站的PLC中采集數據，實時的反映整個系統（本地站，無線電遠程站）的狀態。主要顯示部分包括：水廠控制工藝圖、運行狀態表、報警和歷史數據的查詢，統計報表、趨勢圖。控制工藝圖反映水廠的各個泵站的運行狀態，并且以動態的圖形、數據和實時的現場保持*，運行狀態表中反映主要設備的開關狀態、現場儀表的參數、累計值（流量，水位，濁度，溫度,PH,壓力等）。報表，每天打印一份主要設備的狀態的日報。除了在顯示器上顯示外，并且把主要數據顯示在電子顯示屏上。此系統投運以來一直正常工作，達到了預期的實施效果