西門子CPU模塊6ES7517-3FP00-0AB0參數詳細

一、MicroMaster420是全新一代模塊化設計的多功能標準變頻器。它友好的用戶界面，讓你的安裝、操作和控制象玩游戲一樣靈活方便。全新的IGBT技術、強大的通訊能力、精確的控制性能、和高可靠性都讓控制變成一種樂趣。?主要特征?

200V-240V?±10%，單相/三相，交流，0.12kW-5.5kW；?380V-480V±10%，三相，交流，0.37kW-11kW；?模塊化結構設計，具有多的靈活性；?標準參數訪問結構，操作方便。?控制功能?

線性v/f控制，平方v/f控制，可編程多點設定v/f控制；?磁通電流控制（FCC），可以改善動態響應特性；?IGBT技術，數字微處理器控制；?

數字量輸入3個，模擬量輸入1個，模擬量輸出1個，繼電器輸出1個；?集成RS485通訊接口，可選PROFIBUS-DP通訊模塊/Device-Net模板；?具有7個固定頻率，4個跳轉頻率，可編程；?"捕捉再起動"功能；?

在電源消失或故障時具有"自動再起動"功能；?

靈活的斜坡函數發生器，帶有起始段和結束段的平滑特性；?快速電流限制（FCL），防止運行中不應有的跳閘；?有直流制動和復合制動方式提高制動性能；?采用BiCo技術，實現I/O端口自由連接。?保護功能?

過載能力為150％額定負載電流，持續時間60秒；?過電壓、欠電壓保護 變頻器過溫保護；?

接地故障保護，短路保護；?I2t電動機過熱保護；?

采用PTC通過數字端接入的電機過熱保護；?采用PIN編號實現參數連鎖；?

閉鎖電機保護，防止失速保護。?????

??二、MicroMaster430是全新一代標準變頻器中的風機和泵類變轉矩負載專家。功率范圍7.5kW至250kW。它按照要求設計，并使用內部功能互聯（BiCo）技術，具有高度可靠性和靈活性。控制軟件可以實現功能：多泵切換、手動/自動切換、旁路功能、斷帶及缺水檢測、節能運行方式等。?主要特征?

380V-480V±10%，三相，交流，7.5kW-250kW；?風機和泵類變轉矩負載；?牢固的EMC（電磁兼容性）設計；?控制信號的快速響應；?控制功能?

線性v/f控制，并帶有增強電機動態響應和控制特性的磁通電流控制（FCC），多點?v/f控制；?

內置PID控制器；?

快速電流限制，防止運行中不應有的跳閘；?

數字量輸入6個，模擬量輸入2個，模擬量輸出2個，繼電器輸出3個；?具有15個固定頻率，4個跳轉頻率，可編程；?采用BiCo技術，實現I/O端口自由連接；?

集成RS485通訊接口，可選PROFIBUS-DP通訊模塊；?靈活的斜坡函數發生器，可選平滑功能；?

三組參數切換功能：電機數據切換，命令數據切換；?風機和泵類功能：?多泵切換?旁路功能?

手動/自動切換?斷帶及缺水檢測?節能方式?保護功能?

過載能力為140％額定負載電流，持續時間3秒和110％額定負載電流，持續時間60秒；?過電壓、欠電壓保護；?變頻器過溫保護；?

接地故障保護，短路保護；?I2t電動機過熱保護；?PTC/KTY電機保護。?

??三、MicroMaster440是全新一代可以廣泛應用的多功能標準變頻器。它采用高性能的矢量控制技術，提供低速高轉矩輸出和良好的動態特性，同時具備*的過載能力，以滿足廣泛的應用場合。創新的BiCo（內部功能互聯）功能有*的靈活性。?主要特征?

200V-240V?±10%，單相/三相，交流，0.12kW-45kW；?380V-480V±10%，三相，交流，0.37kW-250kW；?矢量控制方式，可構成閉環矢量控制，閉環轉矩控制；?高過載能力，內置制動單元；?控制功能?

線性v/f控制，平方v/f控制，可編程多點設定v/f控制，磁通電流控制免測速矢量控制，閉環矢量控制，閉環轉矩控制，節能控制模式；?標準參數結構，標準調試軟件；?

數字量輸入6個，模擬量輸入2個，模擬量輸出2個，繼電器輸出3個；?獨立I/O端子板，方便維護；?

采用BiCo技術，實現I/O端口自由連接；?內置PID控制器，參數自整定；?

集成RS485通訊接口，可選PROFIBUS-DP/Device-Net通訊模塊；?具有15個固定頻率，4個跳轉頻率，可編程；?可實現主/從控制及力矩控制方式

在電源消失或故障時具有"自動再起動"功能；?

靈活的斜坡函數發生器，帶有起始段和結束段的平滑特性；?快速電流限制（FCL），防止運行中不應有的跳閘；?有直流制動和復合制動方式提高制動性能。?保護功能?

過載能力為200％額定負載電流，持續時間3秒和150％額定負載電流，持續時間60秒；?過電壓、欠電壓保護；?變頻器、電機過熱保護；?接地故障保護，短路保護；?閉鎖電機保護，防止失速保護；?采用PIN編號實現參數連鎖

實時數據庫系統的設計

實時數據庫是組態軟件的核心，實時數據庫能夠及時準確地獲取現場數據是整個工業控制系統正常工作的基本前提。實時數據庫管理系統是事務調度中心，數據采集事務、圖形顯示事務、報警事務、歷史存盤事務等都由實時數據庫系統中的事務調度系統完成，從而達到監控的實時性、正確性和*性。
 

2.1實時數據庫的存儲策略

設計實時數據庫系統時，考慮到時空矛盾，應該優先考慮系統的效率。實時數據庫是組態軟件的核心，應該根據組態軟件對不同類型的數據所要求的響應速度以及數據量的大小來制定數據的存儲策略。為此，我們采用傳統的數據庫系統、文件管理系統和內存緩沖區三者相結合的方法，利用多種存儲介質來構建組態軟件的實時數據庫。

（1）對于需要*保存的非共享數據(如采樣值的數模轉換系數、控制組態值等)采用文件管理系統直接存取。

（2）對于數據量大而工控軟件無特殊要求的共享數據(如操作者紀錄等)，將其存放在外存數據庫中。外存數據庫采用Microsoft SQL Server數據庫，由實時數據庫提供的接口函數對它進行操作。

（3）對于每個采樣周期都要更新的數據。這樣，通過使用外存數據庫(Microsoft SQL Server數據庫)、文管系統和內存數據庫(實時數據庫)，既保證了數據的共享性、獨立性、安全性、完整性，又節約了內存，保證了系統的響應速度。

一、MicroMaster420是全新一代模塊化設計的多功能標準變頻器。它友好的用戶界面，讓你的安裝、操作和控制象玩游戲一樣靈活方便。全新的IGBT技術、強大的通訊能力、精確的控制性能、和高可靠性都讓控制變成一種樂趣。?主要特征?

200V-240V?±10%，單相/三相，交流，0.12kW-5.5kW；?380V-480V±10%，三相，交流，0.37kW-11kW；?模塊化結構設計，具有多的靈活性；?標準參數訪問結構，操作方便。?控制功能?

線性v/f控制，平方v/f控制，可編程多點設定v/f控制；?磁通電流控制（FCC），可以改善動態響應特性；?IGBT技術，數字微處理器控制；?

數字量輸入3個，模擬量輸入1個，模擬量輸出1個，繼電器輸出1個；?集成RS485通訊接口，可選PROFIBUS-DP通訊模塊/Device-Net模板；?具有7個固定頻率，4個跳轉頻率，可編程；?"捕捉再起動"功能；?

在電源消失或故障時具有"自動再起動"功能；?

靈活的斜坡函數發生器，帶有起始段和結束段的平滑特性；?快速電流限制（FCL），防止運行中不應有的跳閘；?有直流制動和復合制動方式提高制動性能；?采用BiCo技術，實現I/O端口自由連接。?保護功能?

過載能力為150％額定負載電流，持續時間60秒；?過電壓、欠電壓保護 變頻器過溫保護；?

接地故障保護，短路保護；?I2t電動機過熱保護；?

采用PTC通過數字端接入的電機過熱保護；?采用PIN編號實現參數連鎖；?

閉鎖電機保護，防止失速保護。?????

??二、MicroMaster430是全新一代標準變頻器中的風機和泵類變轉矩負載專家。功率范圍7.5kW至250kW。它按照要求設計，并使用內部功能互聯（BiCo）技術，具有高度可靠性和靈活性?？刂栖浖梢詫崿F功能：多泵切換、手動/自動切換、旁路功能、斷帶及缺水檢測、節能運行方式等。?主要特征?

380V-480V±10%，三相，交流，7.5kW-250kW；?風機和泵類變轉矩負載；?牢固的EMC（電磁兼容性）設計；?控制信號的快速響應；?控制功能?

線性v/f控制，并帶有增強電機動態響應和控制特性的磁通電流控制（FCC），多點?v/f控制；?

內置PID控制器；?

快速電流限制，防止運行中不應有的跳閘；?

數字量輸入6個，模擬量輸入2個，模擬量輸出2個，繼電器輸出3個；?具有15個固定頻率，4個跳轉頻率，可編程；?采用BiCo技術，實現I/O端口自由連接；?

集成RS485通訊接口，可選PROFIBUS-DP通訊模塊；?靈活的斜坡函數發生器，可選平滑功能；?

三組參數切換功能：電機數據切換，命令數據切換；?風機和泵類功能：?多泵切換?旁路功能?

手動/自動切換?斷帶及缺水檢測?節能方式?保護功能?

過載能力為140％額定負載電流，持續時間3秒和110％額定負載電流，持續時間60秒；?過電壓、欠電壓保護；?變頻器過溫保護；?

接地故障保護，短路保護；?I2t電動機過熱保護；?PTC/KTY電機保護。?

??三、MicroMaster440是全新一代可以廣泛應用的多功能標準變頻器。它采用高性能的矢量控制技術，提供低速高轉矩輸出和良好的動態特性，同時具備*的過載能力，以滿足廣泛的應用場合。創新的BiCo（內部功能互聯）功能有*的靈活性。?主要特征?

200V-240V?±10%，單相/三相，交流，0.12kW-45kW；?380V-480V±10%，三相，交流，0.37kW-250kW；?矢量控制方式，可構成閉環矢量控制，閉環轉矩控制；?高過載能力，內置制動單元；?控制功能?

線性v/f控制，平方v/f控制，可編程多點設定v/f控制，磁通電流控制免測速矢量控制，閉環矢量控制，閉環轉矩控制，節能控制模式；?標準參數結構，標準調試軟件；?

數字量輸入6個，模擬量輸入2個，模擬量輸出2個，繼電器輸出3個；?獨立I/O端子板，方便維護；?

采用BiCo技術，實現I/O端口自由連接；?內置PID控制器，參數自整定；?

集成RS485通訊接口，可選PROFIBUS-DP/Device-Net通訊模塊；?具有15個固定頻率，4個跳轉頻率，可編程；?可實現主/從控制及力矩控制方式

西門子CPU模塊6ES7517-3FP00-0AB0參數詳細

RUN 狀態下的存儲器要求

                為了保證整個下載操作中數據的一致性和基本操作正常，CPU 要求工作存儲器中以及
                SIMATIC 存儲卡上留有足夠的可用空間。僅當創建新文件后，才會刪除因 CPU 中加載軟
                件更改而受到影響的文件。因此，SIMATIC 存儲卡中所需的空閑存儲空間約為，存儲卡
                中待加載的所有程序對象所需的空間。

                如果 SIMATIC 存儲卡中的存儲空間不足，則在下載到 CPU 的操作過程中，STEP 7 中將
                顯示以下消息：“存儲卡存儲空間不足，無法存儲該數據量。"(There is insufficient
                memory on the memory card for this amount of data.)。

                在這種情況下，為了確保更改仍可加載到 CPU 中，建議采用以下一種/多種處理方式：

                ●  在 RUN 狀態下下載

                  –  通過 Web 服務器，刪除存儲卡中不再需要的文件（如，csv 文件、面板備份等）。

                  –  好好在 RUN 狀態下分多步下載大量更改，或在每次更改后執行下載。

 
                
                     說明

                     在 RUN-Redundant 系統狀態下 RUN-Redundant 加載到 S7-1500R/H 冗余系統的
                     CPU
                     在執行寫入功能之前，系統不會檢查 CPU 的 SIMATIC 存儲卡上是否有足夠的可用
                     空間來執行此功能。寫入功能是 PG/PC 的在線功能，例如加載/刪除塊和測試功
                     能，在 RUN-Redundant 系統狀態下加載修改的用戶程序。
                     如果 CPU 的 SIMATIC 存儲卡存儲空間不足：
                     •  受影響的 CPU 切換為 STOP 模式。
                        – 如果所選 CPU（目標加載 CPU）的 SIMATIC 存儲卡存儲空間不足，CPU
                          會切換為 STOP 模式。另一 CPU 通過之前的用戶程序切換到 RUN 狀態（冗
                          余系統 → RUN-Solo 系統狀態）。
                        – 如果另一 CPU 的存儲空間不足，CPU 會切換為 STOP 模式。所選 CPU
                          （（目標加載 CPU）通過修改過的用戶程序切換到 RUN 狀態（冗余系統 →
                          RUN-Solo 系統狀態）。
                     •  ERROR LED 指示燈紅色閃爍（臨時錯誤）
                     •  對應的錯誤消息會輸入到診斷緩沖區中。
                     如果之后另一 CPU 的 SIMATIC 存儲卡可用存儲空間不足，則此 CPU 仍保持 RUN
                     狀態。CPU 會像標準 CPU 一樣進行響應。

 若用戶的自動化任務需要 8 個以上的 SM、FM 或 CP 模塊插槽時，則可對 S7-300（除 CPU312
和 CPU 312C 外）進行擴展：
控制器和3個擴展機架多可連接32個模塊：
總共可將 3 個擴展裝置（EU）連接到控制器（CC）。每個 CC/EU可以連接八個模塊。 通過
接口模板連接：每個 CC / EU 都有自己的接口模塊。在控制器上它總是在 CPU 旁邊的插
槽中，并自動處理與擴展裝置的通信。 通過 IM 365 擴展：

1 個擴展裝置遠擴展距離為 1 米；電源電壓也通過擴展裝置提供。 通過 IM 360/361 擴展：
3 個擴展裝置， CC 與 EU 之間以及 EU 與 EU 之間的遠距離為 10m。 單獨安裝：
對于單獨的 CC/EU，也能夠以更遠的距離安裝。兩個相鄰 CC/EU 或 EU/EU 之間的距離：長達
10m。 靈活的安裝選項：
CC/EU 既可以水平安裝，也可以垂直安裝。這樣可以大限度空間要求。
通信
S7-300 具有不同的通信接口：
連接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工業以太網總線的通信處理器。 用于點到點
連接的通信處理器 多點接口 (MPI), 集成在 CPU 中；是一種經濟有效的方案，可以同時連接編程器
/PC、人機界面和其它的 SIMATIC S7/C7自動化。
（1） 每半年或季度檢查PLC柜中接線端子的連接情況，若發現松動的地方及時重新堅固連接；
（2） 對柜中給主機供電的電源每月重新測量工作電壓；
設備定期清掃
（1） 每六個月或季度對PLC進行清掃，切斷給PLC供電的電源把電源機架、CPU主板及輸入/輸出
板依次拆下，進行吹掃、清掃后再依次原位安裝好，將全部連接恢復后送電并啟動PLC主機。認真清
掃PLC箱內衛生；
（2） 每三個月更換電源機架下方過濾網；
檢修前

1） 檢修前好工具；
（2） 為保障元件的功能不出故障及模板不損壞，必須用保護裝置及認真作防靜電工作；
（3） 檢修前與調度和操作工聯系好，需掛檢修牌處掛好檢修牌；
設備拆裝順序及
（1） 停機檢修，必須兩個人以上監護操作；
（2） 把CPU前面板上的選擇開關從“運行"轉到“停"位置；
（3） 關閉PLC供電的總電源，然后關閉其它給模坂供電的電源；
（4） 把與電源架相連的電源線記清線號及連接位置后拆下，然后拆下電源機架與機柜相連的
螺絲，電源機架就可拆下；
（5） CPU主板及I/0板可在模板下方的螺絲后拆下；
（6） 安裝時以相反順序進行；
檢修工藝及技術要求
（1） 測量電壓時，要用數字電壓表或精度為1%的表測量
（2）電源機架，CPU主板都只能在主電源切斷時取下；
（3） 在RAM模塊從CPU取下或CPU之前，要斷開PC的電源，這樣才能保證數據不混亂；
（4） 在取下RAM模塊之前，檢查一下模塊電池是否正常工作，如果電池故障燈亮時取下模塊RAM
（5） 輸入/輸出板取下前也應先關掉總電源，但如果生產需要時I/0板也可在可編程控制器運行時
取下，但CPU板上的QVZ（超時）燈亮；
（6） 撥插模板時，要格外小心，輕拿輕放，并運離產生靜電的物品；
（7） 更換元件不得帶電操作；
（8） 檢修后模板安裝一定要安插到位