6ES7518-4FP00-0AB0參數詳細

功能

接口模板IM 154-1 和 IM 154-2高性能型，處理ET 200pro和上位主站之間經過 PROFIBUS DP的通訊。 對于 STEP 7 V5.3 SP2 及以上版本，還提供有一個硬件支持包。

可通過 GSD 文件集成到以前的版本中。

隨著PLC功能的不斷完善，幾乎可以用PLC完成所有的工業控制任務。但是，是否選擇PLC控制系統，應根據該系統所需完成的控制任務，對被控對象的生產工藝及特點進行詳細分析。所以在設計前，應該首先把PLC控制與其他控制方式，主要是與繼電器控制和微機控制加以比較，特別是從以下幾方面加以考慮：

    1)控制規模

    一個控制系統的控制規模可用該系統的輸入、輸出設備總數來衡量，當控制規模較大時，特別是開關量控制的輸入、輸出設備較多且聯鎖控制較多時，采用PLC控制。

    2)工藝復雜程度

    當工藝要求較復雜時，用繼電器系統控制極不方便，而且造價也相應增加，甚至會超過采用PLC控制的成本。因此，采用PLC控制將有更大的*性。特別是，如果工藝流程要求經常變動或控制系統有擴充功能要求時，則只能采用PLC控制。

    3)可靠性要求

    雖然有些系統不太復雜，但其對可靠性、抗干擾能力要求較高時，也需采用PLC控制。在20世紀70年代，一般認為I/O總數在70點左右時，可考慮PLC控制；到了80年代，一般認為I/O總數在40點左右就可以采用PLC控制；目前，由于PLC性能價格比的提高，當I/O總數在20點左右時，就趨向于選擇PLC控制了。

    4)數據處理程度

    當數據的統計、計算等規模較大，需很大的存儲器容量，且要求很高的運算速度時，可考慮采用微機控制；如果數據處理程度較低，而主要以工業過程控制為主時，則采用PLC控制將非常適宜。

    一般來說，在控制對象的工業環境較差，而安全性、可靠性要求又很高的場合，在系統工藝復雜，輸入、輸出以開關量為主，而用常規繼電器控制難以實現的場合，特別對于那些工藝流程經常變化的場合，可以采用低檔次的可編程控制器。

    對于那些既有開關量I/O，又有模擬量I/O的控制對象，就要選擇中檔次的具有模擬量輸入/輸出的可編程控制器，采用集中控制方案。

    對于那些除了上述控制要求外，還要完成閉環控制，且有網絡功能要求的場合，就需要選用高檔次的、具有通信功能和其他特殊控制功能要求的可編程控制器，構成集散監控系統，用上位機對系統進行統一管理，用PLC進行分散控制

Siemens Micromaster 440 是高性能矢量控制變頻器，在自動化應用中提供更高級和更精密的控制。

 ·開始檢查： 通過接口，如數字輸入端/輸出端、PROFIBUS 或 PROFINET 和 Ethernet
·通過數字輸出端或通過 PROFIBUS 或 PROFINET 和 Ethernet 輸出檢查結果
·憑借其較小的尺寸和可牽引的連接電纜，也可在系統運行時安裝傳感器頭和照明單元。
·根據零件大小，每秒zui多 20 個評估（取決于對象）
·用于不同零件尺寸以及樣本尺寸的三種傳感器頭類型，防護等級 IP65銷售德國SIEMENS西門子交流接觸器3TF系列

 　(2)系統軟硬件選擇。一是擴展方式選擇，S7-300 PLC有多種擴展方式，實際選用時，可通過控制系統接口模塊擴展機架、Profibus-DP現場總線、通信模塊、運程I/O及PLC子站等多種方式來擴展PLC或預留擴展口；二是PLC的聯網，包括PLC與計算機聯網和PLC之間相互聯網兩種方式。因S7-300 PLC的工業通信網絡淡化了PLC與DCS的界限，聯網的解決方案很多，用戶可根據企業的要求選用；三是CPU的選擇，CPU的選型是合理配置系統資源的關鍵，選擇時必須根據控制系統對CPU的要求(包括系統集成功能、程序塊數量限制、各種位資源、MPI接口能力、是否有  PROFIBUS-DP主從接口、RAM容量、溫度范圍等)，并好在西門子公司的技術支持下進行，以獲得合理的選型；四是編程軟件的選擇，這主要考慮對CPU的支持狀況，我們的體會是：STEP7 V4.0對有些型號的CPU不支持，硬件組態時會發生故障出錯，而STEP7V5.0則不存在這種問題

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西門子的ET200是基于PROFIBUS-DP現場總線的分布式I/O，可以與經過認證的非西門子公司生產的PROFIBUS-DP主站協同運行。

    PROFIBUS是為全集成自動化定制的開放的現場總線系統，它將現場設備連接到控制裝置，并保證在各個部件之間的高速通信，從I/O傳送信號到PLC的CPU模塊只需毫秒級的時間。

    全集成自動化概念和STEP7使ET200能與西門子其他的自動化系統協同運行，實現了從硬件配置到共享數據庫等所有層次上的集成。所有的I/O均在一個軟件的控制之下，因此用戶在增加程序時不需要額外的培訓。

    因為ET200只需要很小的空間，故能使用體積更小的控制柜。集成的連接器代替了過去密密麻麻、雜亂元章的電纜，加快了安裝過程，緊湊的結構使成本大幅度降低。

    ET200能在非常嚴酷的環境（例如酷熱、嚴寒、強壓、潮濕或多粉塵）中使用，能提供連接RPOFIBUS網絡的接口，可以節省費用昂貴的抗電磁干擾措施。

    ET200集成了以下的功能：

    1．電動機起動器

    集成的電動機起動器用于異步電動機的單向或可逆起動，可以直接控制7. 5kW以下的電動機，節省了動力電纜，饋電電纜最大電流達40A，一個站可以帶6個電動機起動器。

    通過PROFIBUS現場總線網絡可以調用開關狀態和診斷信息，運行時能更換電動機起動器。

    2．氣動系統

    經過適當的配置，ET200能用于閥門控制。ET200X很容易安裝上這種閥門，直接由PROFIBUS總線控制，并由STEP7軟件包組態。

    3．變頻器

    ET200X用于電氣傳動工程的模塊提供變頻器的所有功能。

    4．智能傳感器

    光電式編碼器或光電開關等可以與使用IQ Sense智能傳感器的ET200S進行通信，可直接在控制器上進行所有設置，然后將數值傳送到傳感器。傳感器出現故障時，系統診斷功能將自動發出報警信號。

   5．安全技術

    ET200可以在冗余設計的容錯控制系統或安全自動化系統中使用。集成的安全技術能顯著地降低接線費用。安全技術包括緊急斷開開關、安全門的監控以及眾多與安全有關的電路。通過ET200S故障防止模塊、故障防止CPU和PROFISafe協議，與故障有關的信號亦能同標準功能一樣在PROFIBUS網絡上進行傳送。

    6．分布式智能

    ET200S中的IM151/CPU類似于大型S7控制器的功能，可以用STEP7對它進行編程。它用分布式智能傳送I/O子任務，從而減輕了中央控制器的負擔，能對時間要求很高的信號作出快速響應并簡化對部件的管理。

    7．功能模塊

    它們是用于ET200M和ET200S的附加模塊，例如計數器、步進電動機或定位模塊，以模塊化的方法擴展分布式I/O的功能。

    在啟動前，ET200檢查總線電纜和接口，可以通過BT200總線測試單元來檢查部件的狀態。在運行時，用監視和診斷工具提供不同部件的狀態信息。PLC可以通過PROFIBUS從I/O設備調用診斷信息，還可以接收到易于理解的報文。STEP7軟件包自動地檢測系統故障，并采取必要的響應措施。在運行時，可以使用診斷中繼器對電纜進行檢查和S7-DIAG診斷工具快速高效地確定過程中發生的故障