6ES7517-3UP00-0AB0參數詳細

SIMATIC ET 200S–具有綜合功能的多功能設備：
可通過多導線連接進行獨立的模塊化配置
因具有廣泛的模塊而功能多樣：電機起動器、變頻器、安全技術、分布式智能以及 IO-Link 模塊
可在危險區域 (Zone 2) 中使用
作為帶有集成 DI/DO的可擴展模塊I/O：SIMATIC ET 200S COMPACT。

SIMATIC ET 200M – 多通道 S7-300：
使用標準 SIMATIC S7-300模塊的模塊化設計；也可進行冗余設計
故障安全 I/O 模塊
在不過 Zone 2 的危險區中使用,傳感器和執行器不過 Zone 1。
可進行冗余配置、熱插拔并在運行過程中進行配置更改,因此可獲得很高的工廠可用性。

診斷和警報功能等方面都存 在著差別。

在這里提到的所有模塊范圍中， SIPLUS 組件可用于擴展的溫度范圍 -25…+60°C 和 有害的空氣/冷凝。

診斷、中斷 許多模塊還會監控信號采集（診斷）和從過程（過程中斷）中傳回的信號。

這樣便可對過程 中出現的錯誤（例如斷線或短路）以及任何過程（例如數字輸入時的上升邊或下降邊）立刻 做出反應。

使用 STEP 7，即可輕松對控制器的響應進行編程。

• IM151?3 PN 接口模塊提供下列功能：

  連接 ET 200S 與 PROFINET IO。

  可以為裝配的電子模塊和電機啟動器準備數據。

  可以為背板總線供電。

  傳送并備份 SIMATIC MMC 卡上的設備名稱

  更新固件

  - 通過 SIMATIC MMC 卡

  - 通過 PROFINET IO

  IM151?3 PN 的額定電源電壓對導軌（保護導體）的參考電位 M 是通過 RC 組合進行連接的，因此可進行不接地組態。

  中斷

  - 診斷中斷

  - 過程中斷

  - 插入/移除模塊中斷

  - 維護中斷

  其地址空間最大可存儲 256 個字節的 I/O 數據。

  使用 IM151?3 PN 最多可擴展 63 個 I/O 模塊。

  背板總線的最大長度為 2 m。

  在一個字節內對模塊進行編組（打包）。

  IO 模塊的記錄

  選件處理

  通過 PROFINET IO 操作的屬性

  集成了一個 2 端交換機

  所支持的以太網服務： ping、arp、網絡診斷 (SNMP)/MIB-2，LLDP

  端口診斷

  端口禁用

  等時實時通信

  最短更新時間 250 μs

  優先化啟動

  無需可移動介質/編程設備即可完成設備更換

  共享設備

  介質冗余

  等時實時通信

  在 PROFINET 設備間 IRT 數據的周期數據交換是一個同步的傳輸過程。 發送時鐘內的預留帶寬可供 IRT IO 數據使用。 預留帶寬可確保以預留的等時間隔傳輸 IRT 數據，同時保持不受其它更高網絡負載（例如 TCP/IP 通信或附加的實時通信）的影響。

  IRT 選項“高靈活性"

  在對系統進行規劃和擴展方面具有極大靈活性。 無需進行拓撲組態。

  IRT 選項“高性能"

  需要進行拓撲組態。

• 提示 IO 控制器在使用“高性能"IRT 選項的 IRT 通信中作為同步主站 如果組態使用“高性能"IRT 選項的 IRT 通信，我們還建議將 IO 控制器用作同步主站。 否則，組態了 IRT 和 RT 的 IO 設備在同步主站發生故障時可能發生故障。

   

  提示 最高 EZ3 和 IRT 選項“高性能"的模塊量結構 使用 IRT 選項“高性能"時，最大地址空間是 146 個字節 I/O 數據。使用產品版本為 EZ1、EZ2 或 EZ3 的模塊時，應將量結構限制為 146 個字節 I/O 數據。否則，通信可能中斷。

•  

  優先化啟動

  PROFINET 的優先啟動功能可以加快支持 RT 和 IRT 通信的 PROFINET IO 系統中 IO 設備的啟動速度。

  該功能可縮短相應組態的 IO 設備所要求的時間，以便在下列情況中返回到周期用戶數據交換：

  在電源恢復接通后

  在站重新在線后

  在 IO 設備已經激活后

• 提示 按優先級啟動時，不能使用 MMC 卡更新固件。 可以通過 LAN 網絡執行固件更新。

   

  提示 加速時間取決于模塊的數量和類型。

• 使用固定連接設置進行電纜連接

  如果在 STEP 7 中設置端口的固定連接設置，則還必須禁用“Autonegotiation/Autocrossover"（自動協商/自動交叉）。

   

  無需可移動介質/編程設備即可完成設備更換

  可簡單地更換具有此功能的 IO 設備：

  不需要存儲有設備名稱的可移動介質（如 MMC 卡）。

  不必使用編程設備分配設備名稱。

  現在是通過 IO 控制器為 IO 設備分配設備名稱，而不是從可移動介質或編程設備為其分配設備名稱。 IO 控制器使用源自 IO 設備的已組態拓撲和相互關系。 組態的設定值拓撲必須符合實際拓撲。

  在再次使用已經用過的 IO 設備之前，我們建議您將它們復位為其默認設置。

   

  復位為出廠設置

  提示 在復位為出廠設置期間，總線段上的站點可能出現故障。

   

  在 HW Config 對話框“目標系統 > 以太網 > 編輯以太網節點"(Target system > Ethernet > Edit Ethernet nodes) 中，單擊“復位為出廠設置"(Reset to factory settings) 中的“復位"(Reset) 按鈕會將非易失性存儲器中的 SNMP 參數復位為出廠設置（需要安裝 STEP 7 V5.3 SP 3 或更高版本）。

  在復位期間，不會刪除下列數據：

  MAC 地址

  I&M0 數據

• 提示 刪除設備名稱 使用“復位為出廠設置"(Reset to factory setting) 可刪除設備名稱。

   

  提示 復位為出廠設置時的替換值行為 執行“復位為出廠設置"(Reset to factory setting) 時，站中的模塊采用組態的替換值行為或未組態的狀態。

• 與舊模塊的兼容性

  接口模塊 IM151?3 PN(6ES7151?3AA23?0AB0) 與接口模塊 IM151?3 PN（6ES7151?3AA20?0AB0 和 6ES7151?3AA22?0AB0）兼容。

  可直接在現有系統中使用新接口模塊替換舊模塊，無需重新組態。

  如果使用已使用過的備件 IM151?3AA23，則必須將其復位到狀態“復位為默認設置"。

  不支持舊模塊 IM151?3AA22 的固件更新

•  6ES7194-4AN00-0AA0

•  

  概述

  接口模板用來處理ET 200pro和上位主站之間經過 PROFIBUS DP的通訊。

  應用

  接口模板IM 154-1 和 IM 154-2高性能型，處理ET 200pro和上位主站之間經過 PROFIBUS DP的通訊。

  設計

  接口模塊：

• IM 154-1 DP

• IM 154-2 DP 高性能型

• 用于DP接口模板的連接模板（需要另外訂購）：

• CM IM DP 直接連接

• CM IM DP ECO-FAST Cu

• CM IM DP M12 7/8"

•     ④報警指示燈。由于各種原因所引起的故障報警時，該指示燈亮。可進一步通過編程器查看報警信息。有許多編程器只給出報警號，然后根據報警號，再從說明書的報警信息表上查出報警內容、原因及排除方法。

      ⑤輸入指示燈。正常時，每個端口所對應的指示燈隨該端口有無輸入而亮或熄。如果其端口有輸入而指示燈不亮，或未加輸入而指示燈亮，均屬于故障。

      ⑥輸出指示燈。正常時，每個輸出端口對應的指示燈應隨該端口有無輸出而亮或熄，否則就是有故障。其原因可能是輸出元件短路、開路或燒毀，也可能是輸出電路熔斷器熔絲熔斷（有的輸出模塊裝有熔絲熔斷指示燈，以便于檢查）。

  所有連接模板反映了PROFIBUS地址，以及可反向分割的端接電阻，均可從外部觀察和調整。

  IM 154-2 DP高性能型接口模板用于PROFIsafe應用。

  功能

  接口模板IM 154-1 和 IM 154-2高性能型，處理ET 200pro和上位主站之間經過 PROFIBUS DP的通訊。 對于 STEP 7 V5.3 SP2 及以上版本，還提供有一個硬件支持包。

  可通過 GSD 文件集成到以前的版本中。

  任何一個電氣控制系統所要完成的控制任務，都是為滿足被控對象（生產控制設備、自動化生產線、生產工藝過程等）提出的各項性能指標，最大限度地提高勞動生產率，保證產品質量，減輕勞動強度和危害程度，提高自動化水平。因此，在設計PLC控制系統時，應遵循如下基本原則：

      (1)最大限度地滿足被控對象提出的各項性能指標。

      為明確控制任務和控制系統應有的功能，設計人員在進行設計前，就應深入現場進行調查研究，搜集資料，與機械部分的設計人員和實際操作人員密切配合，共同擬定電氣控制方案，以便協同解決在設計過程中出現的各種問題。

      (2)確保控制系統的安全可靠。

      電氣控制系統的可靠性就是生命線，不能安全可靠工作的電氣控制系統是不可能長期投入生產運行的。尤其是在以提高產品數量和質量，保證生產安全為目標的應用場合，必須將可靠性，甚至構成冗余控制系統。

      (3)力求控制系統簡單。

      在能夠滿足控制要求和保證可靠工作的前提下，應力求控制系統構成簡單。只有構成簡單的控制系統才具有經濟性、實用性的特點，才能做到使用方便和維護容易。

      (4)留有適當的裕量。

      考慮到生產規模的擴大，生產工藝的改進，控制任務的增加，以及維護方便的需要，要充分利用可編程控制器易于擴充的特點，在選擇PLC的容量（包括存儲器的容量、機架插槽數、I/O點的數量等）時，應留有適當的裕量。

  可編程序控制器有較強的自檢功能，通過自檢診斷出許多自身故障或外圍設備的故障，并將自檢結果反映在各單元面板上的LED指示燈上。一般有以下一些LED指示亮。

      ①電源指示燈。當可編程序控制器電源接通時，該指示燈亮，說明電源正常。

      ②運行指示燈。當可編程序控制器某單元運行、監控正常時，該單元上的運行指示燈一直亮。

      ③電池電壓指示燈。電池電壓正常時，該指標燈是不亮的。只有電池電壓降低時，該指示燈亮，提出需要更換電池了

6ES7517-3UP00-0AB0參數詳細

功能

接口模板IM 154-1 和 IM 154-2高性能型，處理ET 200pro和上位主站之間經過 PROFIBUS DP的通訊。 對于 STEP 7 V5.3 SP2 及以上版本，還提供有一個硬件支持包。

可通過 GSD 文件集成到以前的版本中。

在進行可編程控制器控制系統設計時，盡管有著不同的被控對象和設計任務，設計內容可能涉及諸多方面，又需要和大量的現場輸入、輸出設備相連接，但是基本內容應包括以下幾個方面：

    (1)明確設計任務和技術條件。

    設計任務和技術條件一般以設計任務書的方式給出，在設計任務書中，應明確各項設計要求、約束條件及控制方式。因此，設計任務書是整個系統設計的依據。

    (2)確定用戶輸入設備和輸出設備。

    用戶的輸入、輸出設備是構成PLC控制系統中除了作為控制器的PLC本身以外的硬件設備，是進行機型選擇和軟件設計的依據。因此，要明確輸入設備的類型（如控制按鈕、行程開關、操作開關、檢測元件、保護器件、傳感器等）和數量、輸出設備的類型（如信號燈、接觸器、繼電器等執行元件）和數量以及由輸出設備驅動的負載（如電動機、電磁閥等），并進行分類、匯總。

    (3)選擇可編程控制器的機型。

    可編程控制器是整個控制系統的核心部件，正確、合理地選擇機型對于保證整個系統的技術經濟性能指標起著重要的作用。艾特貿易小編提示PLC的選型包括機型的選擇、存儲器容量的選擇、I/O模塊的選擇等。

    (4)分配I/O通道，繪制I/O接線圖。

    通過對用戶輸入、輸出設備的分析、分類和整理，進行相應的I/O通道分配，并據此繪制I/O接線圖。

    至此，基本完成了PLC控制系統的硬件設計。

    (5)設計控制程序。

    根據控制任務和所選擇的機型以及I/O接線圖，采用梯形圖語言設計系統的控制程序。設計控制程序就是設計應用軟件，這對于保證整個系統安全可靠地運行至關重要，必須經過反復調試，使之滿足控制要求。

    (6)必要時設計非標準設備。

    在進行設備選型時，應盡量選用標準設備。如無標準設備可選，還可能需要設計操作臺、控制柜、模擬顯示屏等非標準設備。

    (7)編制控制系統的技術文件。

    在設計任務完成后，編制系統的技術文件。技術文件一般包括設計說明書、使用說明書、I/O接線圖和控制程序（如梯形圖等）