反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
YVT-4機械故障為新上市產品，在延續YVT-2特性基礎上增加了新的功能，可滿足多的客戶需求，解決現場使用中遇到的多種問題。產品特性：增加帶延長線的磁座探頭YVT-4機械故障|噪音檢測儀，新增加了5-1CM的延長線，并配有磁座探頭，利用磁座使揬頭好的貼在設備上，準確的檢測出設備異常噪聲情況;可用音箱設備代替耳機YVT-4機械故|壓縮器，可使用耳麥，也可使用匹配同接口的音箱設備，方便現場對疲勞測試的需求性;聽力功能YVT-4機械故從聽力的目的出發，儀器聲音在放大的同時也考慮到噪音標準對人耳的傷害。
回收8000升搪瓷反應釜多臺反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強度不同，焊縫稍低，在塑性加工時，會產生輕微的線狀內凹，這是因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。關于冷成形封頭的熱處理：各國有關壓力容器標準規范，一般按加工變形程度來確定加工后是否熱處理。按ASME規范UCS-79來界定冷成形封頭是否需要做熱處理是可行的。有必要根據設計和使用條件及加工變形程度考慮是否要進行熱處理。ASME規范規定：當加工度的大纖維伸長率超過5%，同時屬于5個條件中任意一項時，碳素鋼及低合金鋼冷成形封頭要做熱處理。
回收8000升搪瓷反應釜多臺反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構二是PWM整流器能運行在整流和逆變兩種狀態，能實現能量的雙向傳輸，有效利用能量。三是其具有的輸出特性，特別是快速的動態響應。另外，與傳統的變頻電源相比,它具有、快速調節、三相自動平衡等優點,還可以克服由晶閘管構成的交流整流器存在的環流故障隱患。統采用我公司的IDEA-11系列產品，該產品為柜機結構，由控制柜、整流柜、逆變柜組成38V/4W變頻器驅動系統。控制柜為系統電氣控制核心，由PLHM常規電氣控制器件組成功能：a.電磁攪拌器感應器的攪拌、冷卻水的開啟等過程均由HMI通過PLC來控制，HMI可記錄工作狀態、工作時間、故障(報警)狀態等參數并可通過微機接口傳送到熔爐及上位機以便查詢和管理等。。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。