動態提取罐主要用于對以水或溶媒為介質在攪拌狀態下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據性能要求自行切出。

ADL系列導軌式安裝電能表，可以很方便地安裝在配電柜（箱）背面的導軌上，不需要對面板進行開孔，這種一對一式的計量，對于系統的檢修維護是方便的。圖2DTSF1352電表外形及其在動力箱中的應用采用ACR12EL電表，該表為嵌入式安裝，可安裝在動力箱或低壓出線柜門板上，面板尺寸為8mm8mm，開孔為76mm76mm，規格為22/38V、，電流經互感器二次接入，精度.5級，可測量電流、電壓、功率、頻率、功率因數、四象限電能等電參量，帶RS485接口，Modbus通訊協議。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環的系統內完成,同時在廢渣中收回溶媒。


泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）確定流量揚程流量的確定如果生產工藝中已給出小、正常、大流量，應按大流量考慮。如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。對于ns1的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns5的小流量揚和泵，流量余量取1%，5ns1的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取1%。原料藥淤漿均勻度較差，造成加料管堵塞，形成間隙加料的不均勻，而產生了振動。加料時轉鼓轉速太，物料沒有再分布的機會，以致不均勻造成振動。離心機濾網脫水效果不均勻，造成濾網上母液分布不均，引起振動4.吊桿減振能力差，一但有振動，則會惡性循環造成大損壞。底座剛性不足，以致振動加劇。設備上總電源開關（漏電斷路器）跳脫或損壞。濾布未張緊，形成濾布驅動機空轉，無法帶動濾布行走。作動之空壓機壓力未達設定值（一般約3kg∕cm2左右），或壓力設定開關損壞。空壓泄壓閥未開啟（位于三點組合之前端藍色拉環）。.濾布驅動機之電控熱繼電器跳脫或損壞11.濾布異常偏離造成碰觸限制開關，警報作響。.絲燒毀。因應對策檢(送)修或換新品。換張緊彈簧.待空氣壓縮機壓力到達設定值后再開機。手動將泄壓閥向上拉起，完成開啟動作，管路接通后壓力表會有壓力值顯示，到達壓力設定值后，即可開啟運轉。檢(送)修或換新品.檢修查出故障原因，將故障確實排除。

6立方直筒提取罐技術參數提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經過時間，將成份提取出來，煎煮時間的長短，根據不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統一規定，建議投料量不設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程6立方直筒提取罐技術參數見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅動氣缸，使桿上下作往復運動，協助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。