反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
一般只能除去空氣中的水。真空濾油機：通過真空度大約為.8bar(25in/Hg)的真空吸力將受污染油液吸入，經過低功率加熱器加熱到適宜的溫度(66℃)，再通過一個特殊的擴散濾芯將油液散布在真空中以增加油液的外露面積使水轉化為水蒸氣。揮發出來的水蒸汽被真空泵吸入到一個冷凝器中。已經除去水分的油液沉在底部并通過一個載油泵抽出，通過一個顆粒過濾器除去顆粒污染，后將干凈油液送回油箱和系統。
80平方內外加熱盤管反應釜壓力反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
CAD/CAM/CAE的應用，顯示了用信息技術帶動和提升模具工業的*性，CAD/CAM/CAE已成為模具企業普遍應用的技術。CAD/CAM一體化技術已在鑄造模具業中廣泛使用，目前二維設計使用的軟件主要是AutoCAD，三維設計使用的軟件比較多，主要有Pro/UCimatron等。永嘉縣甌北鎮恒達模具廠應用三維設計閥門模具，實現了批量數控銑床加工，大大提了閥門模具的制造水平和效率。銑削加工是型腔模具加工的要手段。
80平方內外加熱盤管反應釜壓力反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構一罐法發酵，即包括主、后發酵和貯酒成熟全部生產過程在一個罐內完成。酵罐容積的確定：根據設計每個錐形發酵罐裝四鍋麥汁，則每個發酵罐裝麥汁總量V=59.354=237.4m3錐形發酵罐的留空容積少應為錐形罐中麥汁量的25%則發酵罐體積少應為237.4(125%)=296.75m3,取發酵罐體積V全為3m3。酵罐個數和結構尺寸的確定：發酵罐個數N=nt/Z817/4=34個式中n每日糖化次數t一次發酵周期所需時間Z在一個發酵罐內容納一次糖化麥汁量的整數倍錐形發酵罐為錐底圓柱形器身,頂上為橢圓形封頭。。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。