金屬除銹吸塵工作臺(tái)采用高風(fēng)壓，大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，安裝在打磨臺(tái)內(nèi)部。采用抽風(fēng)模式，依靠強(qiáng)大的負(fù)壓產(chǎn)生空氣流將打磨下來的粉塵顆粒通過管道迅速排出室外，從而達(dá)到潔凈車間環(huán)境的目的。保證了工人的身心健康，提高工作效率，且工作臺(tái)安裝方便快捷，操作及維護(hù)簡單。

金屬除銹吸塵工作臺(tái)的核心是采用了濾筒作為過濾原件，是集打磨臺(tái)面與控制器于一體的設(shè)備。我公司所生產(chǎn)的打磨除塵工作臺(tái)，淘汰了常規(guī)粗制濫造作坊式的落后生產(chǎn)工藝，引進(jìn)了歐美除塵器廠家的*設(shè)計(jì)理念及生產(chǎn)工藝。采用激光切割、數(shù)控機(jī)床加工、模具焊接、模塊化制造、靜電噴塑、積木式拼裝，精工打造而成。具有性價(jià)比高，性能品質(zhì)跟與外資品牌產(chǎn)品可以媲美的特點(diǎn)。多年來，我們?cè)跐M足國內(nèi)用戶需求的同時(shí)，也在不斷開拓國外市場(chǎng)。

工作臺(tái)的工作原理

 1、接通電源與壓縮空氣，按下開關(guān)按鈕，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，除塵器開始工作。2、電焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)獗：傅臒焿m，在引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的動(dòng)力作用下，進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口。3、然后進(jìn)入濾筒表面，由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動(dòng)力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒，通過擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內(nèi)壁集中排出，進(jìn)入潔凈室。5、潔凈室中的空氣由經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出直接排放在車間內(nèi)，無排放煙囪。6、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會(huì)顯示壓差變化。7、設(shè)備裝有壓差表，脈沖控制儀會(huì)自動(dòng)進(jìn)行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。8、此時(shí)，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動(dòng)，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能。當(dāng)阻力上升時(shí)，再次自動(dòng)循環(huán)清灰再生工作。

工作臺(tái)產(chǎn)品特點(diǎn)

   1、*的臺(tái)式設(shè)計(jì)非常實(shí)用，內(nèi)置式除塵系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)隔聲，減少了能源開支。2、這種工作臺(tái)既能有效捕捉細(xì)小懸浮塵埃而又不干涉工人的無須管道連接，清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放，減少了能移動(dòng)和視野，它是中、小型精細(xì)加工、不規(guī)格部件的理想選擇。它可與專門的煙塵凈化器連接，又可與中央式煙塵系統(tǒng)連接。3、抽風(fēng)工作臺(tái)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的使用壽命。4、風(fēng)機(jī)采用高效離心風(fēng)機(jī)，具有高效，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。5、為了防止噪聲污染，對(duì)風(fēng)機(jī)采取降噪處理。6、集工作臺(tái)與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。7、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時(shí)作業(yè)。8、濾筒的使用壽命長，性能穩(wěn)定，更換方便。9、配置新型低噪音風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量不變，而噪音更低。可保證操作者的身心健康。10、抽屜式集塵箱，保障倒灰快捷、方便。