玉石切割工藝品打磨工作臺(tái)由打磨臺(tái)體，風(fēng)機(jī)，耐磨橡膠板，通風(fēng)管等部分組成。風(fēng)機(jī)采用高風(fēng)壓，大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，安裝在打磨臺(tái)內(nèi)部。采用抽風(fēng)模式，依靠強(qiáng)大的負(fù)壓產(chǎn)生空氣流將打磨下來(lái)的粉塵顆粒通過(guò)管道迅速排出室外，從而達(dá)到潔凈車(chē)間環(huán)境的目的。保證了工人的身心健康，提高工作效率。

 玉石切割工藝品打磨工作臺(tái)在負(fù)壓的作用下粉塵進(jìn)入焊接打磨工作臺(tái)內(nèi)，大顆粒粉塵經(jīng)過(guò)重力沉降進(jìn)入集塵抽屜內(nèi)，小顆粒粉塵經(jīng)凈化室濾筒時(shí)，被阻隔在濾芯的外壁，干凈的氣體重新排放室內(nèi)。工作臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間使用后，濾筒外表面附著的粉塵越來(lái)越多，阻力增大，風(fēng)量下降，此時(shí)，啟動(dòng)脈沖清洗裝置對(duì)濾筒進(jìn)行反沖清灰，將濾筒外壁的粉塵震落并收集在集塵抽屜中，從而保證濾筒長(zhǎng)期暢通使用，達(dá)到穩(wěn)定的集塵效果。

工作臺(tái)工作原理

工作臺(tái)開(kāi)啟后，含粉塵氣體因風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)側(cè)排風(fēng)口和下排風(fēng)口進(jìn)入凈化系統(tǒng)，氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，在重力作用下落入集塵箱；細(xì)小粉塵進(jìn)入過(guò)濾室經(jīng)過(guò)濾芯，粉塵被濾芯攔截在其表面上。當(dāng)被攔截的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，通過(guò)脈沖反吹清灰機(jī)構(gòu)清潔濾筒，使沉積在濾芯上的粉塵顆粒在反向力的作用下脫離濾芯表面落入集塵箱，濾芯表面得到清潔。過(guò)濾凈化的空氣則由排風(fēng)系統(tǒng)排出。

工作運(yùn)行特點(diǎn)簡(jiǎn)述

1、接通電源與壓縮空氣，按下開(kāi)關(guān)按鈕，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，除塵器開(kāi)始工作。2、電焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)獗：傅臒焿m，在引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的動(dòng)力作用下，進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口。3、然后進(jìn)入濾筒表面，由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動(dòng)力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒，通過(guò)擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內(nèi)壁集中排出，進(jìn)入潔凈室。5、潔凈室中的空氣由經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出直接排放在車(chē)間內(nèi)，無(wú)排放煙囪。6、過(guò)濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會(huì)顯示壓差變化。7、設(shè)備裝有壓差表，脈沖控制儀會(huì)自動(dòng)進(jìn)行啟閉閥門(mén)，開(kāi)啟壓縮空氣噴吹清灰。8、此時(shí)，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開(kāi)啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動(dòng)，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能。當(dāng)阻力上升時(shí)，再次自動(dòng)循環(huán)清灰再生工作。

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