金屬除銹除塵工作臺由打磨臺體，風機，耐磨橡膠板，通風管等部分組成。風機采用高風壓，大風量風機，安裝在打磨臺內部。采用抽風模式，依靠強大的負壓產生空氣流將打磨下來的粉塵顆粒通過管道迅速排出室外，從而達到潔凈車間環境的目的。保證了工人的身心健康，提高工作效率，且工作臺安裝方便快捷，操作及維護簡單。

金屬除銹除塵工作臺的核心是采用了濾筒作為過濾原件，是集打磨臺面與控制器于一體的設備。我公司所生產的打磨除塵工作臺，淘汰了常規粗制濫造作坊式的落后生產工藝，引進了歐美除塵器廠家的*設計理念及生產工藝。采用激光切割、數控機床加工、模具焊接、模塊化制造、靜電噴塑、積木式拼裝，精工打造而成。具有性價比高，性能品質跟與外資品牌產品可以媲美的特點。多年來，我們在滿足國內用戶需求的同時，也在不斷開拓國外市場。

工作臺的工作原理

 1、接通電源與壓縮空氣，按下開關按鈕，引風機啟動，除塵器開始工作。2、電焊、氬弧焊、二氧化碳氣保焊的煙塵，在引風機抽風的動力作用下，進入除塵器進風口。3、然后進入濾筒表面，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內壁集中排出，進入潔凈室。5、潔凈室中的空氣由經風機抽出直接排放在車間內，無排放煙囪。6、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會顯示壓差變化。7、設備裝有壓差表，脈沖控制儀會自動進行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。8、此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。當阻力上升時，再次自動循環清灰再生工作。

工作臺特點

1、打磨拋光除塵工作臺采用單相電無刷風機，風量大噪音小，節能省電。認證，堅固耐用，可連續72小時工作；2、機器配有自動脈沖清灰系統，能根據不同工況環境設置脈沖時間間隔，可自動清理附著在過濾器表面的細小灰塵，有效避免因過濾器堵塞造成的風量減弱及電機過熱現象的發生，大大延長機器的使用壽命。保持機器的超大風量，維護更加省心；3、打磨拋光除塵工作平臺底部使用可調節腳墊，可根據現場工況調節工作臺面的高度；4、蜂窩式吸塵工作臺面，可將打磨粉塵*吸入，兩側可開關活動擋板能有效防止細小粉塵外溢，使打磨工作更清潔、更輕松；5、機器配有四個桶式HEPA高效過濾器，過濾面積達32㎡，過濾效果可達99.9%以上，可過濾的粉塵直徑達0.3μm；6、打磨除塵工作臺烤漆表面美觀且堅固耐用；工作臺面光滑、易清理、耐撞擊。抽拉式集塵抽屜，可輕松于機器分離，方便傾倒及物料回收。

工作臺使用注意事項

 1、在接通電源前，要核對電壓，供電頻率與設備標牌規定是否相符；2、安裝接地線；3、檢查檢修門*接觸密封；4、檢查高效濾筒是否接觸嚴密；5、檢查電源開關電流是否與電機使用電流相同；6、電機的轉動方向必須使吸氣罩有進風感；7、操作區選定后將凈化器剎車腳輪制動部分扣緊，以免設備滑動；8、凈化器處于工作狀態時，不要開啟箱門；9、在長期使用過程中必須定期清理灰塵。機械式可直接拆下濾筒用空壓機由里往外噴吹將表面的灰塵*吹凈后安裝繼續使用。靜電式需將放電極板拉出清洗電極板表面后自然晾干后安裝繼續使用。