噴霧干燥機類型?-支持定做!杭州菲躍有自己工廠擁有多年自主生產經驗，我們有專業的工程師為您服務;注：本設備屬于精密儀器，建議直接致電咨詢，我們24小時為您服務!!

    THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產品說明：

FY-PWGZ3000有機溶劑噴霧干燥機及其主要適用于、研究所和食品化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

    THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：

1.彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。

2.全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示;關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示(動畫)

4.設有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

5.關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。

6.噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環境下進行。

7.內置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，噪音非常低，小于60db。

8.二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

9.干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫，加熱控溫精度±1℃。

10.為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

11.進料量可通過進料蠕動泵調節，小樣品量可達50ml。

12.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

13.針對黏性物料，設有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

14.升級后的霧化系統，有效的解決某些粘性物料在旋風分離器中粘附的問題。導致物料在旋風分離器中長期堆積。

    TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術參數：

1.有機溶劑噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示(動畫)

2.進風溫度控制：30℃～300℃

3.出風溫度控制：30℃～200℃

4.大進料量：蠕動泵可調大為1500ml/h

5.小進料量：50mL

6.實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7.干燥時間：0.8～1.0S

8.機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器。

9.熱風方式：引風

10.具有關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。

11.彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

12.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

13.設有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整

14.噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼硅耐熱玻璃材料制造

16.智能型控制系統，取代市場上的PLC控制，穩定性更強

17.時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結束機器停止工作，無需人工看守，極大的節省客戶做實驗的寶貴時間。

18.風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機。

19.整機功率：3.5KW/220V

20.塔壁吹掃裝置，物料得率更高

21.噴霧頭冷卻裝置(可選)

22.密閉的氮氣循環氣系統，保證有機溶劑安全揮發。

23.設備尺寸：1300mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)

    OPERATION DESCRIPTION  ?∣操作說明：

1、開機前準備

在機器開動之前，請準備好實驗所需物品，洗凈冷卻水桶和加料桶，并檢查桶下方的送料泵及輸料管是否漏液;如有必要還應對罐體、收粉器及管道內部進行清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶，將需要噴霧干燥的料液倒入加料桶。

注：為保證產品質量，設備在使用前一定要充分地清洗，并根據產品要求決定是否。

2、開機

打開電源→→打開加熱Ⅰ、加熱Ⅱ，并對加熱Ⅰ進行溫度設定→→啟動冷卻泵(并查看冷卻泵的循環水是否回流)→→待加熱Ⅰ溫度達到100℃左右時啟動引風機→→然后打開霧化器(并通過聲音檢查霧化器的運轉是否正常)→→當加熱Ⅰ溫度達到設定溫度時，啟動送料泵開始送料。

注：①對加熱Ⅰ進行溫度設定時，可直接調節上下鍵至所需溫度即可;

②由于霧化器在高速運轉下會產生高溫，霧化器的潤滑油儲油桶一定要用冷卻水冷卻，操作時勿忘打開冷卻泵，并查看循環水是否回流;

③霧化器的轉速及參數是廠家已設定好的，無需調整;

④加熱Ⅱ的溫度是由加熱Ⅰ及離心風機的風速決定的，它是不起加熱作用的，無需設定。

3、實驗操作

首先空氣經加熱器后，變成熱風以切線方向進入熱風分配器，在空氣分散導葉片的作用下，熱風均勻地、螺旋式地進入噴霧塔內。

在送料泵啟動以后，可通過調節轉子流量計來控制料液流量(一般情況下，較為粘稠的要調大一些，而較稀的要調小一點)，調節加料量必須從小到大，十分當心，否則會出現粘壁現象;而且因溫度顯示有滯后，調節料液流量速度要慢。

然后料液被送料泵運輸至高速運轉的離心霧化器中，被噴灑成大小均一的霧化液滴(料液由高位槽送入離心霧化器的進料管，通過料液分配器，均勻連續地滴入霧化盤，在高速下甩出，形成薄膜、細絲或液滴，同時又受到周圍空氣的摩擦、阻礙與撕裂等作用，噴灑成大小均一的霧化液滴);在熱空氣的作用下，霧化液滴隨熱空氣一起在干燥室內呈螺旋式旋轉，并且逐漸失去水分變成藥粉落入干燥器的錐體部分，然后在離心風機的作用下，伴隨熱空氣一起進入旋風分離器，藥粉落入收粉器內，廢氣由分離器出口進入離心風機，排出室外。

注：①風機風量利用安裝在排風口處的蝶閥調節，注意不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道;

②預熱時，筒身頂部開口和旋風分離器下料口必須關緊，以防止冷空氣進入，降低預熱效率;

③對于受熱易粘結的料液，一定要先用水噴，一方面穩定出口的溫度，另一方面使霧化盤冷卻，以免結焦，堵塞噴口;

④干燥成品的溫度和濕度取決于排風溫度：在運行過程中保持排風溫度為一個常數是及極其重要的，這主要取決于加料量的大小，當加料量調整好以后，通常出口溫度是不變的，但若料液的含水量和粘度發生變化將影響排風溫度;

⑤若產品濕度太高，可減少加料量以提高排風溫度;若產品濕度太低，則反之;

⑥對于物料可增加料液量以降低排風溫度，但產品濕度將相應提高;

⑦收粉器必須清潔干燥，并且當在未充滿前就應該換掉，在換收粉器時必須先把下料蝶閥關掉;

⑧當干燥吸濕產品時，旋風分離器和排風管道應用熱材料包起來，這對避免干燥粉末回潮是非常必要的。

4、關機

關機前準備：當料液即將完畢時，換上一個空的收粉器，在加料桶內加入清水，減少進入霧化器的水量，使出口溫度保持不變(這一點是非常重要的，否則剩余在干燥室內的藥粉含濕量將改變);為初步清洗霧化盤和進料管，用水大約運行十分鐘左右;然后即可關機。

關機程序：首先關閉加熱Ⅰ、加熱Ⅱ→→然后關閉送料泵→→再關閉霧化器→→待溫度降到50℃左右時，才能關掉引風機→→再關閉冷卻泵→→zui后關掉電源。

注：關機時，一定要等溫度降下來后才能關掉引風機和冷卻泵，否則熱空氣聚集在頂部不能有效排出，致使霧化器受損。

5、設備清洗

設備電源關掉以后，打開干燥室門清掃干燥室壁和底部以及離心霧化器附近的積粉，然后要對設備進行清洗。

清洗項目包括所有與料液接觸的部分：如加料桶、進料管、離心霧化器的料液分配盤和霧化盤;對干燥室壁、排風管道、旋風分離器等與成品接觸部分也要進行*清掃，另外還要對空氣過濾器和離心風機進行清掃。

    關于噴霧干燥機類型?價格：

型號不同價格不同，本單價僅供參考，終成交價取決于客戶的具體情況，諸如客戶所屬的行業，具體的設備，自身的資源;本司產品不定期升級，恕不另行通知; 具體價格以咨詢客服為準!!

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