GH140 (GH1140)鈦棒

GH1140 是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金，除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發動機和燃氣輪機燃燒室的板材結構件和其他高溫部件。可以供應板、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產品。 

GH140 (GH1140)鈦棒

1.7、熔煉與鑄造工藝 電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。 1.8、應用概況與特殊要求 已用于制造多種航空發動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩定器、輸油圈、加力可調噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產使用。在550～800℃溫度范圍內長期使用后稍有硬化現象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。 物理化學性能編輯 2.1、熱性能 2.2、密度 ρ=8.09g/cm3 2.3、電性能 室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m 2.4、磁性能 合金無磁性。 2.5、化學性能 2.5.1、抗氧化性能 2.5.1.1、合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率見表2-1。 θ/℃ 700 800 900 1000 1100 氧化速率/(g/(m2.h)) 0.014 0.028 0.139 0.270 0.523 2.5.1.2、合金在700℃以上長期工作時產生沿晶界氧化。在700℃～1200℃暴露100h后的大晶界氧化深度。在700～900℃長期暴露1000h內的大晶界氧化深度。 2.5.1.3、該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時，可能產生氧化剝落；氧化剝落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中間段，長期工作后的氧化剝落深度 表2-2 合金 氧化剝落深度/mm 氧化剝落深度/mm 200h 800h GH1140 0.032 0.127 GH3039 0.115 2.5.1.4、合金在高溫下長期工作時可采用65、66-4、W-2和W69-1琺瑯涂層進行有效的保護，也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層。合金基體和采用涂層后的抗氧化性對比見表2-3。 材料牌號 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h沿晶氧化深度/μm 100h沿晶氧化深度/μm 900℃ 1000℃ 900℃ 1000℃ GH1140 0.162 0.236 10～20 26～30 GH1140+65涂層 0.055 0.081 11～15 30 GH1140+66-4涂層 0.047 0.071 11～15 30 材料牌號 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h氧化速率/(g/(m2.h)) 100h沿晶氧化深度/μm 100h沿晶氧化深度/μm 900℃ 1000℃ 900℃ 1000℃ GH1140+W2涂層 --- 0.076 --- --- GH1140+固體滲鋁 --- 0.030 --- --- GH1140+真空噴鍍鋁 --- 0.027 --- --- 2.5.2、耐腐蝕性能 國產航空煤油無論有無CS2添加劑，對GH1140合金均無腐蝕作用，而對鎳基合金，必須有添加劑才能防止腐蝕。若用國外航空煤油，有時也發現在嚴重的坑關腐蝕。