回收二手帶式濃縮壓濾機高效帶式壓濾機特點

①處理能力，②泥餅含水率，③化學藥劑投加量，④動力消耗，⑤沖洗水耗量，⑥帶張力，⑦有效帶寬，⑧濾帶運行速度，⑨氣源壓力等主要指標，其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標。影響帶式壓濾機處理能力的因素很多，但主要體現在重力脫水區、壓榨區及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調理效果等方面，也是帶式壓濾機結構設計、生產制造等質量的綜合體現。

帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統等價格合理、性能可靠的環保濾產品。基本信息
中文名稱
帶式壓濾機

外文名稱
Belt PressureFilter

回收二手帶式濃縮壓濾機結構
驅動裝置、機架、壓榨輥

應用范圍
城市生活污水

帶式壓濾機

Belt PressureFilter

帶式壓濾機濃縮機

帶式壓濾機

我們知道帶式壓濾機的調試步驟有哪些嗎？

帶式壓濾機絮凝劑

1. 發動加藥箱拌和機，制造好所用藥劑。

2. 帶式壓濾機開機前，留意檢查帶式壓濾機周邊環境，禁止無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

三。啟動空壓機，將上下濾帶張緊開關調到張緊位置，等待濾帶張緊，（注意上下濾帶壓力保持一致，防止濾帶滾動后跑掉），打開電機電源，啟動速度開關電源，緩慢提速，檢查濾帶是否跑掉。如果有任何問題，請立即停止機器，并在排除故障后重新啟動。

4. 壓濾機正常運轉后，敞開反沖刷水泵，將濾帶沖刷一遍后即可敞開污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥運送速度，至拌和后，進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態即可。

帶式壓濾機刮片

5. 壓泥結束后，停止藥劑及污泥運送，待濾帶上的污泥悉數被刮板刮盡后，敞開反沖刷水泵，將濾帶沖刷潔凈。

6. 將濾帶沖刷潔凈后，封閉反沖刷水泵，將轉速調至零，封閉轉速開關電源，將濾帶滾動電機封閉，后，將空壓機封閉，將濾帶松緊開關調至松開位置。

7. 濾帶滾動速度可根據泥量多少藥劑量的作用及運送量來確定，建議轉速在800-900轉左右運下運轉。

8. 濾帶脹緊接受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

結構介紹

帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、產品相配套的研發能力低、帶式壓濾機行業制造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是帶式壓濾機行業的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。預計今后幾年真正能夠在市場上存活的企業不會有這么多。但帶式壓濾機行業的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結果將會使市場運作更加理性。電動的國產化之路異常"坎坷"。基礎件已經成為制約我國帶式壓濾機業向化發展的短板，十二五期間政府將繼續加大對帶式壓濾機裝備零部件的國產化力度一些企業隨之也脫穎而出產品已廣泛應用于環保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業。

帶式壓濾機

帶式壓濾機

下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹:

1 機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3 重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

4 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5 濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6 濾帶調整裝置: 由執行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。 

7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。

9 卸料裝置:由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

10 傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

帶速的要求。

11 氣壓系統:該系統主要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等)，執行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

三、工作原理及工作流程

1 工作原理

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

1.1預處理階段:

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(濾帶)的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形預壓脫水階段:

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。

四.典型物料污泥(沉渣)的脫水性能參數(供參考)

工礦類別

物料來源及名稱

進料含水率%

濾餅含水率%

處理能力kgds/h.m

城市污水處理

混合污泥(初淀和生化污泥)

95-98

68-80

150-300

冶金礦山

選礦礦漿

40-60

14-18

1500-3000

鋼鐵廠

轉爐除塵沉渣

55-65

20-24

1000-2000

煤礦

選洗煤泥

60-70

22-28

1500-3000

化工廠(石化)

混合污泥(初淀和生化污泥)

95-97

75-78

150-250

啤酒廠

生化污泥

96-98

75-78

80-150

印染廠

生化污泥

96-98

70-78

80-120

制革廠

初淀污泥和氣浮污泥

96-98

78-80

100-150

造紙廠

草漿

初次沉淀污泥

95-97

75-78

100-130

混合污泥

96-98

76-78

80-120

木漿

初次沉淀污泥

94-97

65-75

200-500

混合污泥

95-98

75-78

150-300

廢紙漿

初次沉淀污泥

95-98

70-75

300-400

混合污泥

95-98

72-75

250-380

展開

五.分類

1 按照機架和滾筒材質和設備結構區分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。

重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區長，輥筒直徑大，機架和輥筒均采用碳鋼材質做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。

輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒采用全不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓(帶式)濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，占地面積小，適用于中低濃度污泥處理。

六.主要技術參數(重型碳鋼帶式壓濾機)

型號

參數項目(單位)

DY750

DY1000

DY1500

DY2000

DY2500

DY3000

外型尺寸

長度

mm

4250

4250

4250

4250

4250

4250

寬度

mm

1630

1880

2380

2920

3420

3920

高度

mm

2100

2100

2100

2100

2100

2100

主機傳動工功率

kw

1.1

1.1

1.5

2.2

2.2

2.2

濾帶寬度

mm

750

1000

1500

2000

2500

3000

濾帶張力

KN/m

0~8

0~8

0~8

0~8

0~8

0~8

濾帶線速度

m/min

1~9

張緊、調整氣壓

Mpa

0.2

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

濾帶清洗水壓

Mpa

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

清洗耗水量

t/h

6.5

6.5

10

13

16

20

t/t(干泥)

28~32

28~32

28~32

28~32

28~32

28~32

絮凝劑投加量

kg/t(干泥)

0.5~2

濾餅含水量

%

68~80

質量

kg

2900

3500

4500

5500

6500

7500

展開

注:1、泥餅含水率指城市污水混和消化污泥;2、絮凝劑投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯酰胺投加量

七、安裝與調試

1 主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。

2 機架校正水平后用水泥砂漿(水泥與砂1:3)澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，后用水泥將機器底面縫隙填實，并加以修光。

3 調整設備各輥，使其軸線垂直于機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調整。

4 濾帶安裝應準確到位，保持平直。

折疊編輯本段帶式壓濾機介紹

獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸滾輪設計，處理量大、含水率低。*的濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，效率高。穩定性高，耐久性優良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較，更是優于其它機種，其中主要的差異性就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量少的設備。

折疊應用范圍

廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理，也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。

折疊工作原理

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

1、化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*的"水中絮凝造粒混合器"的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至低。

帶式壓濾機功率的計算是根據國內外的大量實測數據和深入的理論分析，帶式壓濾機的實際使用動力可按如下公式計算:n=kpv、

公式中，n-使用動力p-頂輥油壓v-輥子線速k-動力系數

以上公式可以用于不同單位制的計算,只是式中的k值相應變化。按現行的法定計量單位，功率的單位為kw，壓力的單位為mn(即106牛，1mn=102噸力)，線速單位為m/min，相應的k值在3.8~5.6范圍內。如用以前的公制單位，功率的單位為hp(公制指示馬力=0.7355kw)，油壓的單位為噸力，線速的單位相同，則上式的k值相應地變為0.048~0.075。

根據在國內多家污水處理廠的數十組實測數據，公式中的k值是相當穩定的，但與下列因素有關:

帶式壓濾機k值較高，后較低，第的k值約比末座高10%~20%。

k值隨蔗層厚度(纖維負載率)增加而稍為增大，近似地與它的開方成正比例。當甘蔗預破碎較細時,同樣蔗量下的蔗層較薄,k值也較低。

k值與原動機和傳動裝置的型式和效率等有關;用高效傳動裝置者，k值較低。

k值與帶式壓濾機的軸承損耗情況有關，如軸承發熱，k值就較高;正常使用滾動軸承的壓榨機的k值較低。

k值與帶式壓濾機附帶的中間輸送機或喂料器(入轆器)有關，采用下送式喂料器時k值較高。

k值與帶式壓濾機油壓升降情況有關，油壓不升起時k值偏低(此時油壓未充分起作用)，油壓升高但不靈活時k值會較高。[1]

折疊結構特點

系列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設備相比，具有以下特點:

1、一重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

2、重力脫水段長，一與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經"楔"形、"S"形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。

3、一個脫水輥采用"T"型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。

4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。

5、噪音低、無振動。

6、化學藥物用量少

該機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業生產中也可用于固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。

折疊工藝流程

帶式壓濾機工藝流程圖如圖所示:

帶式壓濾機是結合實踐研發改進的一種脫水設備。具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長的特點，作為污水處理的配套設備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的；該機還可用于漿料濃縮、黑液的提取等工藝處理。

  二、性能特點 ： 

    1、超長的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。 

    2、*的斜式加長楔形區設計，運行更穩定，處理量大。 

    3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。 

    4、配備新式自動糾偏和漲緊系統，工作平穩。大大提高濾帶壽命。

    5、采用兩套獨立的反沖洗系統。 

帶速的要求。

11 氣壓系統:該系統主要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等)，執行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

三、工作原理及工作流程

1 工作原理

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

1.1預處理階段:

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(濾帶)的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形預壓脫水階段:

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。

四.典型物料污泥(沉渣)的脫水性能參數(供參考)

工礦類別

物料來源及名稱

進料含水率%

濾餅含水率%

處理能力kgds/h.m

城市污水處理

混合污泥(初淀和生化污泥)

95-98

68-80

150-300

冶金礦山

選礦礦漿

40-60

14-18

1500-3000

鋼鐵廠

轉爐除塵沉渣

55-65

20-24

1000-2000

煤礦

選洗煤泥

60-70

22-28

1500-3000

化工廠(石化)

混合污泥(初淀和生化污泥)

95-97

75-78

150-250

啤酒廠

生化污泥

96-98

75-78

80-150

印染廠

生化污泥

96-98

70-78

80-120

制革廠

初淀污泥和氣浮污泥

96-98

78-80

100-150

造紙廠

草漿

初次沉淀污泥

95-97

75-78

100-130

混合污泥

96-98

76-78

80-120

木漿

初次沉淀污泥

94-97

65-75

200-500

混合污泥

95-98

75-78

150-300

廢紙漿

初次沉淀污泥

95-98

70-75

300-400

混合污泥

95-98

72-75

250-380

展開

五.分類

1 按照機架和滾筒材質和設備結構區分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。

重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區長，輥筒直徑大，機架和輥筒均采用碳鋼材質做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。

輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒采用全不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓(帶式)濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，占地面積小，適用于中低濃度污泥處理。

六.主要技術參數(重型碳鋼帶式壓濾機)

型號

參數項目(單位)

DY750

DY1000

DY1500

DY2000

DY2500

DY3000

外型尺寸

長度

mm

4250

4250

4250

4250

4250

4250

寬度

mm

1630

1880

2380

2920

3420

3920

高度

mm

2100

2100

2100

2100

2100

2100

主機傳動工功率

kw

1.1

1.1

1.5

2.2

2.2

2.2

濾帶寬度

mm

750

1000

1500

2000

2500

3000

濾帶張力

KN/m

0~8

0~8

0~8

0~8

0~8

0~8

濾帶線速度

m/min

1~9

張緊、調整氣壓

Mpa

0.2

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

濾帶清洗水壓

Mpa

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

清洗耗水量

t/h

6.5

6.5

10

13

16

20

t/t(干泥)

28~32

28~32

28~32

28~32

28~32

28~32

絮凝劑投加量

kg/t(干泥)

0.5~2

濾餅含水量

%

68~80

質量

kg

2900

3500

4500

5500

6500

7500

展開

注:1、泥餅含水率指城市污水混和消化污泥;2、絮凝劑投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯酰胺投加量

七、安裝與調試

1 主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。

2 機架校正水平后用水泥砂漿(水泥與砂1:3)澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，后用水泥將機器底面縫隙填實，并加以修光。

3 調整設備各輥，使其軸線垂直于機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調整。

4 濾帶安裝應準確到位，保持平直。

折疊編輯本段帶式壓濾機介紹

獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸滾輪設計，處理量大、含水率低。*的利濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，效率高。穩定性高，耐久性優良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較，更是優于其它機種，其中主要的差異性就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量少的設備。

折疊應用范圍

廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理，也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。

折疊工作原理

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

1、化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*的"水中絮凝造粒混合器"的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至低。

帶式壓濾機功率的計算是根據國內外的大量實測數據和深入的理論分析，帶式壓濾機的實際使用動力可按如下公式計算:n=kpv、

公式中，n-使用動力p-頂輥油壓v-輥子線速k-動力系數

以上公式可以用于不同單位制的計算,只是式中的k值相應變化。按現行的法定計量單位，功率的單位為kw，壓力的單位為mn(即106牛，1mn=102噸力)，線速單位為m/min，相應的k值在3.8~5.6范圍內。如用以前的公制單位，功率的單位為hp(公制指示馬力=0.7355kw)，油壓的單位為噸力，線速的單位相同，則上式的k值相應地變為0.048~0.075。

根據在國內多家污水處理廠的數十組實測數據，公式中的k值是相當穩定的，但與下列因素有關:

帶式壓濾機k值較高，后較低的k值約比末高10%~20%。

k值隨蔗層厚度(纖維負載率)增加而稍為增大，近似地與它的開方成正比例。當甘蔗預破碎較細時,同樣蔗量下的蔗層較薄,k值也較低。

k值與原動機和傳動裝置的型式和效率等有關;用高效傳動裝置者，k值較低。

k值與帶式壓濾機的軸承損耗情況有關，如軸承發熱，k值就較高;正常使用滾動軸承的壓榨機的k值較低。

k值與帶式壓濾機附帶的中間輸送機或喂料器(入轆器)有關，采用下送式喂料器時k值較高。

k值與帶式壓濾機油壓升降情況有關，油壓不升起時k值偏低(此時油壓未充分起作用)，油壓升高但不靈活時k值會較高。[1]

折疊結構特點

系列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設備相比，具有以下特點:

1、一重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

2、重力脫水段長，一與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經"楔"形、"S"形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。

3、一個脫水輥采用"T"型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。

4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。

5、噪音低、無振動。

6、化學藥物用量少

該機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業生產中也可用于固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。

折疊工藝流程

帶式壓濾機工藝流程圖如圖所示:

帶式壓濾機是結合實踐研發改進的一種脫水設備。具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長的特點，作為污水處理的配套設備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的；該機還可用于漿料濃縮、黑液的提取等工藝處理。

  二、性能特點 ： 

    1、超長的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。 

    2、*的斜式加長楔形區設計，運行更穩定，處理量大。 

    3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。 

    4、配備新式自動糾偏和漲緊系統，工作平穩。大大提高濾帶壽命。

    5、采用兩套獨立的反沖洗系統。