二手帶式壓濾機回收二手帶式壓濾機回收

高效帶式壓濾機特點
①處理能力，②泥餅含水率，③化學藥劑投加量，④動力消耗，⑤沖洗水耗量，⑥帶張力，⑦有效帶寬，⑧濾帶運行速度，⑨氣源壓力等主要指標，其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標。影響帶式壓濾機處理能力的因素很多，但主要體現在重力脫水區、壓榨區及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調理效果等方面，也是帶式壓濾機結構設計、生產制造等質量的綜合體現。

帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統等價格合理、性能可靠的環過濾產品。基本信息
中文名稱
帶式壓濾機

外文名稱
Belt PressureFilter

 
結構
驅動裝置、機架、壓榨輥

應用范圍
城市生活污水

帶式壓濾機

Belt PressureFilter

帶式壓濾機濃縮機

帶式壓濾機

我們知道帶式壓濾機的調試步驟有哪些嗎？

帶式壓濾機絮凝劑

1. 發動加藥箱拌和機，制造好所用藥劑。

2. 帶式壓濾機開機前，留意檢查帶式壓濾機周邊環境，禁止無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

三。啟動空壓機，將上下濾帶張緊開關調到張緊位置，等待濾帶張緊，（注意上下濾帶壓力保持一致，防止濾帶滾動后跑掉），打開電機電源，啟動速度開關電源，緩慢提速，檢查濾帶是否跑掉。如果有任何問題，請立即停止機器，并在排除故障后重新啟動。

4. 壓濾機正常運轉后，敞開反沖刷水泵，將濾帶沖刷一遍后即可敞開污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥運送速度，至拌和后，進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態即可。

帶式壓濾機刮片

5. 壓泥結束后，停止藥劑及污泥運送，待濾帶上的污泥悉數被刮板刮盡后，敞開反沖刷水泵，將濾帶沖刷潔凈。

6. 將濾帶沖刷潔凈后，封閉反沖刷水泵，將轉速調至零，封閉轉速開關電源，將濾帶滾動電機封閉，后，將空壓機封閉，將濾帶松緊開關調至松開位置。

7. 濾帶滾動速度可根據泥量多少藥劑量的作用及運送量來確定，建議轉速在800-900轉左右運下運轉。

8. 濾帶脹緊大接受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、產品相配套的研發能力低、帶式壓濾機行業制造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是帶式壓濾機行業的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。預計今后幾年真正能夠在市場上存活的企業不會有這么多。但帶式壓濾機行業的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結果將會使市場運作更加理性。電動的國產化之路異常"坎坷"。基礎件已經成為制約我國帶式壓濾機業向化發展的短板，十二五期間政府將繼續加大對帶式壓濾機裝備零部件的國產化力度一些企業隨之也脫穎而出產品已廣泛應用于環保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業。

帶式壓濾機

帶式壓濾機

下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹:

1 機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3 重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

4 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5 濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6 濾帶調整裝置: 由執行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。

7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。

9 卸料裝置:由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

10 傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。