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在科技日益發達的今天，各種高新技術的研發，讓人們享受到更高質量的生活，企業借助機器設備加工，生產效率大大提高，同時，隨著工業弊端的不斷暴露，為解決這些問題，越來越多的“懶人"設備被研發出來。
切削液的凈化再生是一個經常提到的問題，為了保護車間的環境，每臺機床都會配備切削液處理設備，或是員工要每天拖著補液小車不停的給每臺機床補加切削液，但這樣顯得過于繁瑣，增加沒必要的工作強度，所以對于大型機械加工廠，推薦采用切削液集中凈化系統。
與單機循環系統相比，集中過濾的*性表現在這幾個方面：切削液使用集中供液凈化裝置，可以集中把切削液進行過濾再生，利用半導體無機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環使用，減低使用切削液的成本，同時節約資源，保護環境。
切削液集中處理系統配備自動配液功能，提高配液準確性，降低了人工操作失誤帶來的風險。
集中供液系統的殺功能和自動恒溫功能保證切削液不易變質，降低由于切削液變質而換液的風險。未使用集中供液系統前每年發生切削液變質的機率為2-3次，使用集中供液系統運行一年未發生過切削液變質事故。
集中供液凈化系統采用流量監控配比濃度準確率達99%，缺液自動補給，省時省力，無人操作（自動控制）定時回液凈化，有效保證切削液品質，降低刀具磨損5 ~15%，有效提高加工精度 集中凈化除油除臭，有效延長切削液壽命20~30%實現PH值、溫度在線監控、濃度檢測等，原液有效使用率達到90%以上。
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