隨著時代的發(fā)展，金屬加工車間中采用切削液集中供液系統(tǒng)的要求質(zhì)檢增多，比較典型的加工方式，如軸承廠的磨床、超精加工、清洗機，又比如發(fā)動機廠曲軸、凸輪軸等零件的磨削，這些加工機床的加工工藝要求高，生產(chǎn)量大，機床類型較相似，所以很多加工企業(yè)就想改變原有的一機一泵一水箱的單機循環(huán)方式，采用集中供液系統(tǒng)。

與單機循環(huán)系統(tǒng)相比，集中過濾的*性表現(xiàn)在這幾個方面：切削液使用集中供液凈化裝置，可以集中把切削液進行過濾再生，利用半導(dǎo)體無機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質(zhì)量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環(huán)使用，減低使用切削液的成本，同時節(jié)約資源，保護環(huán)境。

智能環(huán)保的道路上我們從未停下腳步，用工匠精神，打造好每一款產(chǎn)品，環(huán)保事業(yè)，約你同行，歡迎各位新老客戶垂詢。

集中供液系統(tǒng)的好處：

經(jīng)濟上為企業(yè)減少30-40％的支出。

集中供液系統(tǒng)配備自動配液功能，提高配液準(zhǔn)確性，降低了人工操作失誤帶來的風(fēng)險。

集中供液系統(tǒng)配備切削液凈化功能，每天可以對使用中的切削液進行凈化達到新液的效果，對加工件光潔度有保證，降低刀具磨損，生產(chǎn)車間無異味。

集中供液系統(tǒng)的殺功能和自動恒溫功能保證切削液不易變質(zhì)，降低由于切削液變質(zhì)而換液的風(fēng)險。未使用集中供液系統(tǒng)前每年發(fā)生切削液變質(zhì)的機率為2-3次，使用集中供液系統(tǒng)運行一年未發(fā)生過切削液變質(zhì)事故。

未使用集中供液系統(tǒng)前為了防止切削液變質(zhì)，特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的殺菌劑，殺菌劑對員工皮膚會造成傷害。

未使用集中供液系統(tǒng)前，每天添加切削和機床換液需要人力為每臺機床加液，勞動強度大，作業(yè)時間長，降低機床開機時間，而降低生產(chǎn)效率。

使用集中供液系統(tǒng)為200機床加滿液只需1小時，人工作業(yè)需要3-5人操作1-2天。

使用集中供液系統(tǒng)后，更環(huán)保，廢水處理壓力比未配置集中供液下降80％。