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切削液的凈化再生是一個經常提到的問題，為了保護車間的環境，每臺機床都會配備切削液處理設備，或是員工要每天拖著補液小車不停的給每臺機床補加切削液，但這樣顯得過于繁瑣，增加沒必要的工作強度，所以對于大型機械加工廠，推薦采用切削液集中凈化系統。
與單機循環系統相比，集中過濾的*性表現在這幾個方面：切削液使用集中供液凈化裝置，可以集中把切削液進行過濾再生，利用半導體無機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環使用，減低使用切削液的成本，同時節約資源，保護環境。
集中供液系統的殺功能和自動恒溫功能保證切削液不易變質，降低由于切削液變質而換液的風險。未使用集中供液系統前每年發生切削液變質的機率為2-3次，使用集中供液系統運行一年未發生過切削液變質事故。
未使用集中供液系統前為了防止切削液變質，特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的殺菌劑，殺菌劑對員工皮膚會造成傷害。
未使用集中供液系統前，每天添加切削和機床換液需要人力為每臺機床加液，勞動強度大，作業時間長，降低機床開機時間，而降低生產效率。
使用集中供液系統為200機床加滿液只需1小時，人工作業需要3-5人操作1-2天。
使用集中供液系統后，更環保，廢水處理壓力比未配置集中供液下降80％。切削液循環系統,廣州帝昂天科
能夠減少切削液性能降低帶來的煩惱。浮油脫除率達到99%以上，基本上沒有肉眼可見浮油;過濾精度好，處理流速大，不消耗材料，成本也在控制范圍內，適合于機械加工行業的過濾設備。
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