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| 傳熱面積 | 120m2 | 干燥能力 | 沸騰干燥機(jī) |
|---|---|---|---|
| 功率 | 15kW | 類型 | 立式 |
| 適用物料 | 多種可用 | 外形尺寸 | 120m |
| 重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)速 | 200r/min |
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔洞板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手100型沸騰干燥機(jī)
應(yīng)用：
● 機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
● 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
● 大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。
● 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。
二手100型沸騰干燥機(jī) 特點：
● 流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。
● 料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時形成溝流。
● 采用翻傾卸料，方便迅速*，亦可按要求設(shè)計自動進(jìn)出料系統(tǒng)。
● 密閉負(fù)壓操作，氣體經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是 符合“GMP”要求的理想設(shè)備。
● 干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般在20-30分鐘。
◆通過粉體造粒改善流動性，減少粉塵飛揚。
◆通過粉體造粒改善其溶解性能。
◆混合、制粒、干燥過程在同一設(shè)備內(nèi)一次完成，提高了熱效率。
◆采用變頻調(diào)速裝置，料斗采用充氣式密封，密封可靠。
◆調(diào)速性能優(yōu)異，設(shè)置壓力泄放孔，使用安全。
◆設(shè)備*，裝卸料輕便快捷，清洗方便，符合GMP規(guī)范。
騰涌：
內(nèi)固體顆粒大小分布不均勻，氣體通過分布板不均勻，GFG高效沸騰干燥機(jī)的高度與直徑比值較大等因素，會使床層內(nèi)的氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近于床層內(nèi)徑時，由于氣速較大，固體顆粒在床內(nèi)就會形成活塞狀向上運動，當(dāng)氣泡在密相界面上破裂時，顆粒會被向上拋出很高，小顆粒被氣流所夾帶，較大的顆粒然后紛紛落下。如此往復(fù)循環(huán)，就會使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良，干燥效率降低。產(chǎn)生的這種現(xiàn)象稱為騰涌。
由于騰涌會使床層受到較大的沖擊，所以易損壞床內(nèi)構(gòu)件。同時在GFG高效沸騰干燥機(jī)使用中，騰涌往往會使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損，大量的細(xì)粉被氣流帶出。
為避免騰涌現(xiàn)象的產(chǎn)生，可把GFG高效沸騰干燥機(jī)的高度和直徑適當(dāng)?shù)募痈呒哟螅⑹笻/L小于1，必要時可在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件（像擋板或擋網(wǎng)等），破壞騰涌的產(chǎn)生。
概述：需要制粒的單一或多種粉體原料在沸騰床內(nèi)建立流態(tài)化過程，同時混合；粘結(jié)劑經(jīng)特制噴槍霧化噴至流化界面；物料凝聚成粒并干燥，揮發(fā)水份由風(fēng)機(jī)排出。
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