鍍層測厚儀專門用于鍍層的測。市場上的測厚儀器品牌諸多，于要選擇什么品牌的，關鍵得看性價比與口碑了。天瑞儀器使用方便，測量結果，是你不錯的選擇。大家可以根據自己的需求選擇適合自己的型號！今天我們不產品做過多的介紹，我們主要介紹關于堿性鋅鍍層起泡的原因。
    導致鍍層起泡的原因很多，生產中往往是多個誘因同時存在，起泡的確定原因很難查明，具有很大的隨機性，確定故障的原因的難度較大，且許多情況下起泡故障都是延遲產生的，因果關系已很模糊，使鍍層起泡原因具有較強隱蔽性，只能綜合分析，逐條解決。
    掛具選擇不當會引起鋅鍍層起泡，這一點往往易被人們忽略。一般是用焊錫或銅將掛鉤與桿子焊接在一起，再浸塑、浸漆，或用聚氯乙烯薄膜包扎。若包扎破損，焊接處易受電解質腐蝕，腐蝕產物附著在零件表面、零件自上而下便產生帶狀密集小泡，因此，應經常檢查掛具焊接處是否破損以防止掛具腐蝕而引起鍍層起泡。
    有些情況下，不一定是電鍍工序過程出現了鍍層起泡的現象，電鍍生產的周圍環境也可能引起電鍍層的起泡。如某廠堿性鋅酸鹽鍍鋅每年4月份～5月份總是發生鍍鋅層嚴重起泡的故障，而且開始找不出原因，只得每年停產一個多月。后來通過觀察分析發現，當鍍液表面浮有一些微小的絲狀物時，鍍層起泡就嚴重，而當時的季節正是廠區周圍梧桐樹的開花期，其花瓣呈微小絲狀的物質飄蕩，或多或少落人的鍍鋅槽。當采取措施阻擋了花瓣微小絲狀物的影響后，這種鍍鋅層起泡的故障就消除了。這說明出現電鍍故障，有時候除了電鍍工藝生產之外，還要從周圍的環境可能的影響考慮。
    無氰鋅酸鹽鍍鋅工藝，現在的應用已十分廣泛，其中生產過程中的鍍層起泡特別是放置數日后的起泡，一直是一個比較難解決的故障。堿性鋅鍍層起泡主要是因為這五個方面的原因：
    1、工件表面不潔凈；
    2、工件滲氫；
    3、鍍層的內應力作用。
    4、鍍液中添加劑肯定是過量了，用霍爾槽試驗和測厚法很容易檢測各主要添加劑的過量數值及那種添加劑過量更多，這點對解決故障有直接的影響，
    5、鍍液老化試片上有霧（工件上有時并不明顯），各種雜質超標及碳酸鈉超標等。
    ①前處理方面如除油不*或除油缸表面有浮油引起工件二次帶油，除油液要經常更換。特別注意不要使用陰極電解除油，以免滲氫。
    ②酸洗過度，使工件表面吸氫及掛灰等，建議在酸洗液中加入緩蝕劑，如多功能酸性添加劑。
    ③活化液中有銅離子等異金屬雜質，使活化效果不良造成鍍層結合力下降。
    ④工藝流程中無終端陽極電解除油時，易產生工件起泡，所以對無氰鋅酸鹽堿性鍍鋅而言，終端陽極電解除油是*工序。
    ⑤鍍液的控制及維護如鍍液中添加劑過量，或比例失調會導致鍍層內應力增加，造成鍍層起泡。
    ⑥鍍液中鋅離子濃度過高，堿過低也會增加鍍層起泡機率。
    ⑦鍍液中有油，有機雜質的異金屬雜質，會大大增加鍍層內應力，降低鍍層結合力，造成鍍層易起泡。
    ⑧鍍液溫度在25℃左右過高或過低都易造成鍍層內應力增加。
    就減少鍍層起泡而言，堿性鍍鋅中四個主要的工序為：
    a、酸洗中必須使用酸洗添加劑，它不但能減少工件滲氫，還有防止工件過腐蝕及掛灰，大大延長酸洗液壽命，改善工作環境。要根據工件材質，而選用不同濃度，不同配方的酸洗工藝，特別是對某些易起泡的材質更是如此。
    b、終端陽極電解是*工序，有利于防止鍍層起泡。
    c、使用溶鋅槽，使鋅離子濃度隨時與添加劑的濃度保持佳比例，鋅離子含量的穩定，不但能確保鍍鋅層光亮度，而且可消除鋅離子的波動所帶來的鍍層起泡隱患。
    d、鍍液槽中液面不得有油污，這時工件入槽時油污就會吸附在工件表面，造成鍍層起泡，這時必須用CK-778等對鍍液進行大處理，直到*除去鍍液中的油污。控制添加劑的使用量，切勿過量。