三維藍光測量薄壁件總是兩難?分辨率調高測量速度慢,調低又不夠準?全新版軟件攻克行業(yè)痛點!創(chuàng)新算法突破物理局限,低分辨率模式下仍可精準捕捉沖壓鈑金的孔/槽/切邊等細微特征,薄如蟬翼的0.5 mm壁厚也能完整呈現(xiàn)。高效+精準,一次搞定!
2025年3月13日,全球工業(yè)計量先鋒企業(yè)Creaform形創(chuàng)正式發(fā)布“鈑金插件",作為其戰(zhàn)略級軟件平臺Creaform Metrology Suite的核心擴展模塊。該解決方案聚焦金屬加工、新能源汽車制造與航空航天領域的鈑金件檢測痛點,通過AI驅動算法+硬件生態(tài)融合,實現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集到質量分析的全流程智能化升級。
傳統(tǒng)測量受制于操作者經驗,新插件通過先進的自適應特征識別圖像算法,可實現(xiàn)高精度、可重復的測量,且不受操作人員的技能水平影響;
兼容HandySCAN 3D|BLACK藍光掃描儀與MetraSCAN BLACK+光學三坐標系統(tǒng),硬件協(xié)同誤差率降低60%。
針對邊緣、異形孔、槽等復雜特征,檢測速度相較傳統(tǒng)坐標測量機(CMM)提升5倍,單件檢測耗時從45分鐘銳減至9分鐘;
實時數(shù)據(jù)驗證工具,自動篩查無效數(shù)據(jù),減少30%重復掃描。
替代高投入CMM方案,設備綜合成本降低50%,投資回報周期縮短至6個月內;
零硬件附加需求,原有掃描設備即插即用。
鈑金的孔/槽/切邊等細微特征,薄如蟬翼的0.5 mm壁厚也能呈現(xiàn)。
自動識別多類類鈑金特征,支持ASME/ISO雙標準輸出。
一鍵式工作流,參數(shù)預置模板覆蓋90%應用場景,培訓周期從2周壓縮至2小時。
與便攜式設備協(xié)同,支持車間現(xiàn)場即時檢測,產線停機時間減少40%。
直觀的界面,數(shù)據(jù)可視化,3D色譜圖實時顯示偏差,智能標注關鍵超差點 ,工程師決策效率提升35%。
汽車制造:在某車企產線驗證中,實現(xiàn)不銹鋼外骨骼鈑金件全檢周期從8小時縮短至1.5小時;
航空航天:為某機翼鈑金組件提供0.02 mm級裝配精度保障;
新能源領域:某電池殼體廠檢測效率提升400%,缺陷漏檢率趨近于零。
除了受益于 Creaform 形創(chuàng)系統(tǒng)通用的用途廣泛、便攜和高效等優(yōu)勢之外,制造商現(xiàn)在還可以改進工藝,生產出質量更好的鈑金件,并更快地交付給客戶,而且成本只是傳統(tǒng)坐標測量機的一小部分。
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