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橡膠混煉的的操作方法及特點
閱讀：663 發布時間：2023-12-5
橡膠混煉的的操作方法及特點
橡膠混煉與混煉工藝主要是根據實驗配方，準確稱量生膠、各種配合劑的用量，將配合劑與生膠混合均勻并達到一定分散度，制備符合性能要求的混煉膠。簡單來說，在煉膠上將各種配合劑加入到橡膠中制成混煉膠的工藝過程叫做混煉。
混煉的目的：使配合劑均勻地分散于生膠中制得先是均勻一致的混合膠，同時使膠料具有適當的可塑性以確保后期的加工順利進行。
混煉工藝對膠料的性能有很重要的影響。混煉不好，膠料就會出現配合劑分散不勻，膠料的可塑性過高或過低，焦燒、噴霜等現象，這不僅會使壓延，壓出，成型和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致成品的性能下降，甚至會造成產品的早期報廢。因此，混煉是橡膠加工過程中的重要工序之一。
混煉操作有哪幾方法，各有何特點？
混煉操作是指生膠經塑煉后，按順序加入各種配合劑，經過塑煉達到均勻分散，然后再出片冷卻以至停放為止的全過程。也就是由各種原材料制備膠料的過程。
根據所用設備不同，混煉操作可分開煉機混煉和密煉機混煉。
開煉機混煉是橡膠工業老的方法，與密煉機相比，缺點是混煉生產效率低，勞動強度大，不安全和環境污染，并且膠料質量不高，優點是開煉機靈活性較大，適合工廠規模小、膠料批量少、品種多的生產加工。特別適用于海綿膠，硬質膠和生熱量較大的合成膠（如丁晴膠）的混煉。
密煉機混煉特點是在密閉室中的高溫加壓條件下進行的。與開煉比較，密煉機容量大，混煉時間大短，效率高，混煉、排料和投料易于機械化，自動化，勞動強度低，操作安全，藥品飛揚損失小，膠料質量和環境衛生條件較好。但密煉室溫度很高，使對溫度敏感的膠料混煉受到限制，不適合淺色制品和品種變換頻繁的膠料混煉，另外，煉得