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雙輥開煉機的混煉原理
雙輥開煉機的混煉原理
開煉機混煉原理
開煉機混煉的工作原理是利用兩個平行排列的中空輥筒，以不同的線速度相對回轉，加膠包輥后，在輥距上方留有一定量的堆積膠，堆積膠擁擠、縐塞產生許多縫隙，配合劑顆粒進入到縫隙中，被橡膠包住，形成配合劑團塊，隨膠料一起通過輥距時，由于輥筒線速度不同產生速度梯度，形成剪切力，橡膠分子鏈在剪切力的作用下被拉伸，產生彈性變形，同時配合劑團塊也會受到剪切力作用而破碎成小團塊，膠料通過輥距后，由于流道變寬，被拉伸的橡膠分子鏈恢復卷曲狀態，將破碎的配合劑團塊包住，使配合劑團塊穩定在破碎的狀態，配合劑團塊變小。膠料再次通過輥距時，配合劑團塊進一步減小，膠料多次通過輥距后，配合劑在膠料中逐漸分散開來。采取左右割刀、薄通、打三角包等翻膠操作，配合劑在膠料中進一步分布均勻，從而制得配合劑分散均勻并達一定分散度的混煉膠。
開煉機得混煉過程可分為哪幾個級段？試簡述混煉過程。
開煉機混煉過程分為包輥、吃粉和翻煉三個階段。操作過程：將生膠或塑煉膠，母膠等沿大牙輪一側投入開煉機兩輥縫中，輥距控制在3—4毫米，滾壓3—4分鐘，使之包于前輥，形成光滑無隙的包輥膠，此時將膠全部取下，將輥距調到10—11毫米，再把膠投入扎煉1分鐘左右。根據包輥膠的多少割下部分余膠，使包輥膠的止端保持一定量的堆積膠。
然后按如料順序加入配合劑，將配合劑輥入膠中這個過程為吃粉過程，加填充劑時應注意讓粉劑自然地進入膠中與橡膠充分混合，勿過早采取割刀，同時要逐步調寬輥距，以使堆積膠數量保持在合宜范圍內，待粉劑全部聽吃完后，投下割下的余膠，由中央割刀分往兩端，徐徐加入液態軟化劑，繼續滾壓4-5分鐘，待全部混勻后，割下一卷，減少堆積段，翻煉的目的是使膠料進一步混勻均勻，翻煉的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和搗膠法（走刀法）等數種，比較有效果的是八把刀法即沿輥筒軸向平行的方向以45°角卷切，左右種四次，翻煉3-4分鐘，翻煉完畢后，再一次調節輥距到4-5毫米，再用切落法補充翻煉2-3次，下片停放。輥溫室控制在45℃左右。整個混煉過程完成。