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　　對(duì)鋁箔藥品包裝來(lái)講，質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度上。因此，影響鋁箔藥品包裝熱封強(qiáng)度的幾個(gè)因素，成為了提高產(chǎn)品包裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

 

　　1.原輔材料方面

 

　　原鋁箔是黏合層的載體，它的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度有很大的影響。

 

　　一方面是原鋁箔的表面油污，會(huì)削弱黏合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔表面有油污且表面張力低于31×10-3μm時(shí)，就很難達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度。另一方面，原鋁箔的金屬成分及表面光度不夠都影響熱封的強(qiáng)度，必須嚴(yán)格把好原鋁箔的質(zhì)量關(guān)。

 

　　2.黏合劑方面

 

　　黏合劑是含有溶劑的特殊物質(zhì)，它在一定工藝條件下，涂布在原鋁箔的暗面（或光面），經(jīng)過(guò)烘道烘干形成黏合層，對(duì)產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度起著決定性的作用。

 

　　目前國(guó)內(nèi)廠家多數(shù)采用進(jìn)口的原料來(lái)配制黏合劑，產(chǎn)品可以達(dá)到較高的熱封強(qiáng)度。可是進(jìn)口的原料價(jià)格過(guò)于昂貴，為了能得到產(chǎn)品的*，某些科研力量雄厚的廠家便著手研究開(kāi)發(fā)國(guó)產(chǎn)同類(lèi)原料。

 

　　3.生產(chǎn)工藝方面

 

　　在一定的工藝參數(shù)控制下，使黏合劑在原鋁箔表面涂布成膜，成膜的質(zhì)量會(huì)直接影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。其中比較重要的參數(shù)包括涂布的速度、烘道的分段溫度、涂布輥的阿紋形狀、深淺、線數(shù)及刮刀的位置、角度。

 

　　涂布的速度決定了涂層在烘道中干燥的時(shí)間。如果涂布速度過(guò)快，烘道溫度過(guò)高，會(huì)使涂膜表面溶劑揮發(fā)過(guò)快，造成膜內(nèi)溶劑的殘余，涂膜干燥就不夠充分，難以形成干燥結(jié)實(shí)且牢固的黏合層，這樣必會(huì)影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度，使產(chǎn)品層與層之間發(fā)生黏連。

 

　　涂布輥的網(wǎng)紋形狀、深淺、線數(shù)及刮刀的位置、角度決定了涂布膜的厚度與勻度。如果選擇或調(diào)整不合適，黏合劑就不能均勻地涂布在原鋁箔表面導(dǎo)致成膜不均勻，產(chǎn)品的熱封效果就不會(huì)好，強(qiáng)度也會(huì)受到影響。

 

　　4.熱封溫度

 

　　熱封溫度是影響熱封強(qiáng)度的重要因素。溫度太低不能使黏合層很好地與PVC膠片熱封，黏合層與PVC膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會(huì)使藥品受影響。因此，比較合理的熱封溫度通常為150℃~160℃之間。

 

　　5.熱封壓力

 

　　要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，就要設(shè)置一定的熱封壓力。如果壓力不足，不但不能使產(chǎn)品的黏合層與PVC膠片充分貼合熱封，甚至使氣泡留在兩者之間，達(dá)不到良好的熱封效果。所以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱封的壓力為0.2×10Pa。

 

　　6.熱封時(shí)間

 

　　熱封時(shí)間也會(huì)影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。通常情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長(zhǎng)一點(diǎn)的熱封時(shí)間可以使熱封部位封合得更加牢固完善，能更好地達(dá)到預(yù)期的熱封強(qiáng)度。但現(xiàn)代化高速藥品包裝機(jī)的工藝條件不可能提供很長(zhǎng)的時(shí)間，進(jìn)行熱封，如果熱封時(shí)間太短，則黏合層與PVC膠片之間就會(huì)熱封不充分。為此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了科學(xué)的熱封時(shí)間為1s。