無溶劑環氧管道防腐漆施工簡單
石油化工設備的涂裝防護有著較高的防腐要求，化工廠的污水罐中成分比較復雜，一般含有較多的含硫物質、鹽、油等，對于內壁防腐涂料的要求要高，需要優異的耐化學穩定性。常規的環氧涂料不能滿足要求，而酚醛環氧樹脂是由酚醛樹脂與環氧氯丙烷作原料合成的線性結構聚合物，具有較高的環氧官能度，反應成膜后具有較高的交聯密度，耐熱性和耐化學品性較好，防腐性能大大提升。因而，本試驗采用酚醛環氧樹脂制備污水罐內壁防腐漆。
環氧呋喃重防腐蝕涂料是由呋喃改性環氧樹脂、鱗片填料、晶須、空心微珠、可交聯固化的活性溶劑和耐溫型固化劑等組成的雙組分長效防腐蝕涂料。該產品與鋼和混凝土的粘結力強，且施工方便，具備固含量高、抗滲、防腐、耐磨損、耐高溫、耐熱應力等多種優異的性能，是適合于高低溫交變、干濕交變、強酸強堿交變和高磨損等惡劣環境的重防腐蝕涂料。
無溶劑環氧管道防腐漆施工簡單
環氧酚醛漆通常規定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)?？偢赡ず穸鹊拇_切規格取決于用途的具體要求。被涂表面溫度必須至少高于露點溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時，不得進行施工。施工和固化期間的相對濕度不應高于80%。 在密閉空間中施工環氧酚醛樹脂漆時，要確保合適的通風。整個涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。
石油化工設備的涂裝防護有著較高的防腐要求，化工廠的污水罐中成分比較復雜，一般含有較多的含硫物質、鹽、油等，對于內壁防腐涂料的要求要高，需要優異的耐化學穩定性。常規的環氧涂料不能滿足要求，而酚醛環氧樹脂是由酚醛樹脂與環氧氯丙烷作原料合成的線性結構聚合物，具有較高的環氧官能度，反應成膜后具有較高的交聯密度，耐熱性和耐化學品性較好，防腐性能大大提升。因而，本試驗采用酚醛環氧樹脂制備污水罐內壁防腐漆。

環氧防腐漆是什么涂料

環氧防腐漆是由環氧樹脂、防銹顏料和聚酰胺固化劑組成的防腐漆，適用于經過合適表面處理的鋼材和混凝土表面的涂裝，有優異的防腐性能。

 環氧防腐漆的用途

環氧防腐漆適用于鋼結構、管道、儲罐、機器等設備表面的防腐,也可用于化工廠、化肥廠、電廠、煉油廠、造紙廠、污水處理廠混凝土防腐涂裝。

 環氧防腐漆的配套體系

環氧防腐漆的建議涂裝道數：無氣噴涂1-2道，刷涂或滾涂2-3道。

前道配套用漆：環氧富鋅底漆、環氧底漆、無機富鋅底漆(或直接涂裝在除銹質量達到Sa2.5級的鋼鐵表面上)。

 環氧防腐漆的施工工藝

表面處理

涂有鋅粉底漆的鋼鐵:除凈所有的油污、雜物和鋅鹽。

鍍鋅鋼材:以彈性砂輪片除凈所有的油污,雜物和鋅鹽,如用于水下部位則必須采用輕掃噴砂進行表面處理。

未經曝曬過的噴鋅鋼材:除凈所有的油污雜物和鋅鹽。

鋼鐵:噴砂處理至Sa2.5級。

涂有車間底漆的鋼材:采用輕掃噴砂或風動(電動)工具進行二次除銹,除銹質量達到St3級。

與可以配套的舊漆膜:除凈所有的油污雜物。