有機(jī)硅環(huán)氧耐高溫涂料
有機(jī)硅耐高溫漆的搬運(yùn)的過程是不可以有撞擊的，并且擺放的時(shí)候也要注意輕拿輕放，避免發(fā)生撞擊而導(dǎo)致破裂，或者是其他的現(xiàn)象，而使油漆流出。其次，還要注意的是儲(chǔ)存環(huán)境，不可以在露天的情況下儲(chǔ)存，因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致太陽(yáng)直射，暴曬后會(huì)出現(xiàn)干裂的現(xiàn)象。或者是風(fēng)吹雨淋，也是會(huì)出現(xiàn)一些化學(xué)的反應(yīng)，被腐蝕或者是有所反應(yīng)的現(xiàn)象。并且濕度過高也是不易放在這樣的環(huán)境下面的，會(huì)導(dǎo)致因?yàn)樗侄冑|(zhì)的現(xiàn)象。后，儲(chǔ)存的地方一定要保持干燥，一般就是比較陰涼的還有就是通風(fēng)性比較好的地方。千萬不要有暴曬的情況的，一般溫度就是在18℃到25℃內(nèi)。濕度的話在百分之55到百分之75就可以。1.5重腐蝕環(huán)境的有機(jī)硅耐高溫漆：煙氣腐蝕，熱油腐蝕，高熱的酸堿性，氧化性氣體，液體腐蝕等工況，都需要加以區(qū)別對(duì)待。
有機(jī)硅環(huán)氧耐高溫涂料
耐高溫涂料對(duì)基體有良好的附著力，涂膜有良好的物理機(jī)械性能（低收縮率、適當(dāng)?shù)挠捕取㈨g性、耐磨性、耐溫性等）。介質(zhì)的腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕；由于交替性或是持續(xù)性防腐，防腐性能要大大提高，其涂層防腐技術(shù)性能要優(yōu)異，它能既能滿足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，又要滿足性能交變的性能疲勞的要求。涂膜耐化學(xué)介質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐大氣老化等高溫腐蝕的機(jī)理是取決于液體介質(zhì)和固態(tài)金屬之間的作用：物理溶解，化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕大體三種腐蝕，腐蝕的介質(zhì)是單質(zhì)(O2、Cl2等)，非金屬化合物(H2O、CO等)，金屬氧化物(MnO3、V2O5等)，金屬鹽(NaCl、Na2SO4等)和腐蝕性固態(tài)顆粒沖刷下的腐蝕等。它的使用期為3小時(shí)，同是有必要確保在20攝氏度的溫度中，廣泛應(yīng)用于各種轎車，船只，網(wǎng)架，機(jī)械制造，集裝箱，鐵路，橋梁，鍋爐，鋼結(jié)構(gòu)，石化設(shè)備等防腐維護(hù)，是溶劑型油漆不行比較的。

有機(jī)硅耐高溫漆施工要求：

①被涂的金屬表面、必須清除油垢、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，手工除銹達(dá)St3級(jí)，噴射除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)30-70μm；
②表面處理后4h內(nèi)需進(jìn)行涂料施工，環(huán)境濕度≤60%時(shí)可以適當(dāng)延時(shí)，但不應(yīng)超過12h，出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，需重新除銹；
③使用前必須按比例配制，用多少賠多少，以免使用不完固化造成浪費(fèi)；
④耐熱防腐涂層需在常溫下干燥至少7天以上，方可投入使用；
⑤雨、霧、雪天、灰塵較大及相對(duì)濕度＞85%等狀況均不可露天施工。
有機(jī)硅耐高溫漆安全防護(hù)：
①在運(yùn)輸時(shí)要注意通風(fēng)、避免碰撞、高溫，防靜電，遠(yuǎn)離火源熱源等。
②施工現(xiàn)場(chǎng)要保持通風(fēng)，油漆工在施工時(shí)要在用鋼絲刷、板銼、氣動(dòng)、電動(dòng)工具清除鐵銹、鐵鱗時(shí)為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護(hù)眼鏡，涂刷或噴漆油漆時(shí)，需戴上防護(hù)口罩和密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù)。
③在涂刷紅丹防銹及含鉛顏料的油漆時(shí)，應(yīng)注意防止鉛中毒，操作時(shí)要戴口罩。
④在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的油漆時(shí)禁止使用明火。