環氧改性有機硅耐高溫涂料
 　 有機硅樹脂雖然具有好的耐熱、耐候、電絕緣性能，但也有不址之處，如機械強度、附著力、耐化學藥品性較差，需要高溫烘烤固化，價格較高等克服這些缺點．常用醇酸、聚酣、環氧等樹脂改性。當然，用有機樹脂改性．也要以降低耐熱等性能為代價。在醇酸樹脂中引入30％的有機硅樹脂制備的改性聚合物，可以常溫干燥．它具有的耐候性，比未改性的醇酸漆使用期長2～3倍．可用于建筑、橋梁、船舶等方面。聚酯改性有機硅樹脂不僅能提高機械強度、耐水防潮性，而且聚酯含量在25％以下時對耐熱性影響也較小．崗此適’“作耐熱絕緣漆。環氧改性有機硅樹脂的耐油性、機械強度和附著力生成高度交聯的Si—O—Si鍵，形成Si—O鏈保護層1800℃，2000℃，2600℃，3000℃等一系列耐高溫涂料。減輕了高溫環境對高聚物內部的影響。這是因為硅氧鍵鍵能高達443kJ/mol有機耐高溫涂料主要是有機硅類耐高溫涂料無機耐高溫涂料耐溫可達400~1000℃甚至更高1600℃。并且有機硅高聚物中Si原子上連接的烴基受熱氧化后。
環氧改性有機硅耐高溫涂料
有機硅耐高溫漆 低膨脹微晶玻璃產品，對人體無輻射、無危害，硬度高、耐腐蝕，不論是做裝飾或是作為特殊環境和場合的保護材料，都是的好材料。通過引入不同的著色劑和設計不同的熱處理工藝，還可以得到各類不同顏色的微晶玻璃，由于其比重輕、超薄、施工方便，容易被市場接受，特別是酒店、賓館及公共場所的安全通道，采用耐高溫漆低膨脹防火微晶玻璃做防火墻裝飾，不但美觀還能挽救很多身處火險中人的生命，并減少由于大火所帶來的損失。低膨脹防火微晶玻璃的化學組成與分子結構是影響材料性能的主要因素。目前市場上出現的低膨脹微晶玻璃產品，大都屬于鋁硅酸鹽類微晶玻璃。這類微晶玻璃主要析出堿金屬或堿土金屬鋁硅酸鹽晶體。它具有優良的化學穩定性和抗熱沖擊性。具有優良的防腐性，耐化工大氣，耐老化，耐水及電絕緣性能等，該涂料屬交聯型常溫固化涂料。一干燥速度快，施工方便，與無機硅酸鋅耐高溫底漆配套性好?？砷L期耐250℃高溫耐溫差驟變性優勢：有機硅耐高溫防腐涂料250℃其漆膜具有優異的耐熱性。

有機硅耐高溫漆和無機富鋅底漆這兩種產品各有所長，功能性，用途也是非常廣泛。于是很多人便把這兩種產品結合在一起使用，欲達到“強強聯合"的效果。但結果都是以失敗告終，這究竟是什么原因呢？下面小編就來為大家分析一下有機硅耐高溫漆和無機硅耐高溫漆能否配套使用：

首先，無機富鋅底漆漆膜表面較粗糙，底漆和面漆之間易產生空隙，再噴涂耐高溫面漆后，會因此產生氣泡，影響漆膜美觀。有些人在遇到這種情況時，選擇了在噴涂無機富鋅底漆后緊接著噴涂一層封閉漆這一補救方法來達到“填補空隙"的效果。但事實上，封閉漆并不耐高溫，所以這一方案并不可行。

其次，耐高溫漆在涂裝時應選用配套的底漆，不然會影響到面漆漆膜和整體效果。一般的防腐涂料底漆耐不了太高的溫度，到時漆膜會變顏色而且易脫落，影響施工。所以正確的施工方案應是在噴涂完無機富鋅底漆之后再薄噴一遍有機硅耐高溫面漆，使其覆蓋在表面粗糙的無機富鋅底漆上，然后再正常噴涂有機硅耐高溫漆（推薦膜厚60-80um）。要注意的是，底漆和面漆均耐高溫400度，因此使用環境溫度不能高于400度。