環(huán)氧煤瀝青防秀漆
鋼材的腐蝕程度對(duì)涂層的使用壽命有很大影響，因?yàn)楦g后的鋼材不利涂層的有效潤(rùn)濕和滲透，進(jìn)而造成漆膜的不均勻分布，還有可能隱藏著鹽分而導(dǎo)致起泡等涂層缺陷。儲(chǔ)罐內(nèi)壁的涂層類型可以依據(jù)涂層厚度分為薄涂層、重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強(qiáng)型襯里等三大類型。涂裝富鋅底漆時(shí)，干膜厚度通常不低于50微米。當(dāng)采用無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆作為防銹底漆時(shí)，需要上一道封閉連接漆。傳統(tǒng)的環(huán)氧中間漆干膜厚度通常只達(dá)到50~80微米，高固體分涂料的漆膜厚度可一次噴涂達(dá)到150~300微米。已占環(huán)氧樹脂涂料的一半。環(huán)氧煤瀝青漆是在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外*的長(zhǎng)壽型氯磺化聚乙烯橡膠，云母氧化鐵，其它耐蝕顏填料。法國(guó)取得敏捷發(fā)展日本該涂料在美國(guó)（USA）隨著環(huán)氧樹脂產(chǎn)量的增大特種添加劑及活性溶劑等。
環(huán)氧煤瀝青防秀漆
日常生活中需要防腐防銹的環(huán)境有很多種，不僅局限于我們?nèi)庋鬯芸吹降模€有很多我們看不到的地方，比如：地下管道的防腐防銹涂裝，對(duì)于這類腐蝕性環(huán)境的經(jīng)常用的產(chǎn)品是綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系特點(diǎn)的環(huán)氧煤瀝青防腐漆。對(duì)于埋地管道，依據(jù)用途的不同，可細(xì)分為輸油、輸氣、輸水、供熱等等，上述幾種均可通過(guò)環(huán)氧煤瀝青漆的涂裝來(lái)達(dá)到預(yù)期的防護(hù)效果，該涂層具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性、干燥性能超群、高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性，良好的耐磨性能，廣泛用于船底、碼頭鋼樁、酸槽、地埋管道以及工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。
極大多數(shù)的環(huán)氧煤瀝青（成分:瀝青質(zhì)和樹脂)漆工藝流程主要分為四部分，一，配漆1，主漆和對(duì)羥基苯磺酸的重量比為10.。

產(chǎn)品組成：該產(chǎn)品是厚漿型黑色粘稠液體，以樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為特種固化劑的雙組份自干涂料。

主要特性：①漆膜一次成膜厚、施工道數(shù)少；②優(yōu)良的附著力、耐沖擊性、耐水性；③高防銹性和良好的抗化學(xué)品性及耐油性，良好的耐磨性能。

產(chǎn)品用途：

①適用于水下、地下及不被陽(yáng)光暴曬的重腐蝕環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)表面，可作長(zhǎng)效防腐防水保護(hù)涂層，如船底、壓載水倉(cāng)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐、石油化工工程、混凝土基礎(chǔ)、礦山設(shè)備、港口碼頭、礦井鋼鐵支架、酸槽、輸油輸水管、自來(lái)水管道、工礦企業(yè)冷卻水管道等；

②適用于埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品。