便攜式發(fā)電焊機(jī)YT300EW豎向電渣壓力焊操作方法：
1.將電源與電焊機(jī)和控制器，焊槍Ⅰ焊槍Ⅱ焊接電纜和控制電纜，按圖聯(lián)接好。
2.調(diào)整電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。
3.將控制箱電源開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時間電位器旋鈕至所需位置上，調(diào)整時間電位器方法是：按下焊槍上“開”的按鈕(焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜)，開始計時，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時間是否符合所需數(shù)值，如不符合反復(fù)調(diào)幾次，直到調(diào)準(zhǔn)為止，再按下焊槍上“關(guān)”的按鈕。
4.把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，對準(zhǔn)引孤線。(導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對正)。
5.在上下鋼筋間放Ф4×5㎜的焊條一小段，再用石棉布(或耐火棉)放入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準(zhǔn)。
6.做好上述準(zhǔn)備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接通，反時針搖動手柄，開始引孤，電壓表指示30V左右，此后電壓值逐漸升高;順時針搖動手柄，使熔池電壓保持40V左右，見焊槍上儀表紅燈熄滅時，順時針搖動手柄加壓，因機(jī)械連桿下行時碰觸微動開關(guān)BQ1或(BQ2)使電源斷電，如不能自動斷電，應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之?dāng)嚯姡链艘粋€接頭焊完。保持溫度1～2分鐘后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉，即可旋焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。
7.在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿5～8秒鐘，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。
8.冬季施工時，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間1～3秒，適當(dāng)增加焊接電流，延長打掉渣殼的時間，使渣殼起降低卻速度的作用。

便攜式發(fā)電焊機(jī)YT300EW豎向電渣壓力焊勞動組織：

根據(jù)每個樓層(或標(biāo)準(zhǔn)層)的施工計劃，以兩個軸線(或三個軸線)為一個流水段，也可根據(jù)接頭數(shù)量增減軸線數(shù)，在勞力上，安排兩人一臺焊槍為一豎焊組：其中一人扶插鋼筋，一個裝拆夾具施焊，一個流水段二至四個豎焊組同時焊接，在施工層*段流水梁筋綁扎完后，未澆梁板砼前，豎焊組即可豎焊上一層*流水段柱墻豎向主筋，并隨后安排綁其箍筋固定，此時梁柱節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋外必須加保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁塔吊等碰撞，防止豎筋位移。

每組(2人)每臺班可焊32～34個接頭(熟練操作后仍有增加的潛力)這樣安排在不影響其它任何工序的情況下，豎焊不占用標(biāo)準(zhǔn)層施工的時間，明顯的加快了工程進(jìn)度。

伊藤動力上海發(fā)電機(jī)廠家主要生產(chǎn)上海發(fā)電機(jī)，上海汽油發(fā)電機(jī)，上海柴油發(fā)電機(jī)。

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豎向電渣壓力焊外觀檢查：

1.接頭焊點(diǎn)均勻，不得有裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷，氣孔、咬邊，夾渣等質(zhì)量缺陷。

2.接頭軸線位移不得過鋼筋直徑的10%，同時不得大于2㎜.

3.接頭處彎折不得大于4°。

對以上外觀檢查不合格的應(yīng)割除重焊。

豎向電渣壓力焊拉力實(shí)驗(yàn)：鋼筋焊接拉力實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，三個試件均不得低于該組鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度，如有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個及一個以上試件強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭判為不合格。

豎向電渣壓力焊焊接通病及處理防止措施：

缺陷處理 防止措施

偏心 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當(dāng)，及時修夾具。

彎折 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長夾具松開時間。

咬邊 將鋼筋矯直，適當(dāng)縮短焊接時間，及時停機(jī)，適當(dāng)加大頂壓量。

未熔合 提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間，檢查夾具，適當(dāng)增加焊接電流。

焊包不均 鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風(fēng)大時，增加一人扶正。

焊包下流 塞好石棉布

氣孔 焊劑不得潮濕，除銹。

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