進口產品預防性維護使安全?與經濟運行兼得

東莞市騰達東莞公司以下品牌具有強大優勢

一：氣動元件：德國品牌：德國FESTO氣動元件，德國寶德BURKERT電磁閥，德國海隆諾冠;

日本品牌：日本SMC氣動元件 日本CKD氣動元件 小金井氣動元件日本NOK;

韓國品牌：韓國YPC氣動元件， 韓國TKC 韓國YSC氣動元件,TPC氣動元件;

意大利品牌：意大利UNIVER， 意大利康茂盛，美國ASCO電磁閥，美國ROSS

二：工控產品：

德國品牌：德國PILZ繼電器 ，德國IFM傳感器 ，德國海德漢HEIDENHAIN， 

德國P+F傳感器，德國RENCON編碼器;德國TURCH圖爾克， 德國赫斯曼工業交換機

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三：液壓元件

美國NUMATICS紐曼帝克，PARKER氣動液壓，VICKERS威格士，美國MOOG，美國FAIRCHILD，美國ROSEMOUNT羅斯蒙特，

德國HAWE哈威 德國REXROTH力士樂，HYDAC賀德克，德國E+H

日本油研（YUKEN）日本不二越NACHI， 日本TOYOOKI豐興日本大金

機械設備的一生，和人的一生相似，對比研究才有意義。人的健康長壽的根本是盡zui大可能地預防。適當的定期體檢，病態的早期發現，發病時的必要治療和預防再發生。機械設備也是同樣的道理，如早期的設備定期檢查的管理方式。現代的預防性的維護則是提早發現設備的劣化程度以及故障信號，然后采取必要的對策給予保養和修理，提前防止突發事故的發生，從而實現安全、放心和經濟的設備管理。
　 
  機械設備一旦開始出現劣化，隨著時間的推移，劣化也將逐步的加重。由于劣化的檢測精度不可能達到100％，所以僅僅通過一次檢測結果，就判定設備的壽命是很難的。特別是機械設備的故障原因復雜，涉及到「設計不完備」、「施工不良」、「保養不良」、「經年劣化」、「超出運轉條件」、「運轉中的過大壓力」等，且未必總是在同一個條件下發生故障。所有這些都會加速機械設備的快速劣化，甚至發生一些不可預測的突發事故。

  據美聯社報道，在工廠中機械設備維護部門可能是花費經費zui大的部門，據調查在眾多企業中，這一項甚至超過年收益。所以為了削減維護成本，就不能任其設備就那樣劣化下去。由此防止設備劣化和故障的預防性維護（PRM：Proactive　Maintenance）就成為必要。自動化相關的美國調查公司ARC咨詢團隊報告說，很多歐美企業導入這種預防性維護技術，在削減維護成本中取得了巨大的成功。相對于以前的定期保養（PDM：Predictive Maintenance）預防型維護是發現消除故障的根本原因。并盡早檢出設備的損傷和故障原因等相關的應力參數（如：熱應力，電壓應力，機械應力等）然后消除。從而延長機器設備的使用壽命，達到節省能源和物資消耗。
　
  具體的應用事例有，因為提前發現線圈短路導致的突發絕緣破壞而采取事前防止，這是傳統的目測法根本無法實現的。發生故障的真正原因是線圈的局部過熱發生的熱應力。線圈的局部過熱，其第三次和第五次高次諧波等奇數波明顯突出。因此，根據對這些進行判斷分析，判定線圈絕緣的劣化程度，給出明確的必要對策，這就是預防性維護和傳統定期檢查的根本區別。

在安全方面，據日本產經省的調查：發生事故的設備平均使用年數約22.2年，設備的使用年數剩余越多，發生事故的可能性越高。但是報告的結果卻是設備的壽命和事故的發生沒有直接關系。所以提前掌握設備的運行狀態并采取相應的對策，是可以大大降低事故的發生。

這方面的事例有，2010年1月在日本新干線上，因為忘記擰導電弓的螺栓，發生的架線切斷事故，以及2010年3月發生的軸承箱破損事故等，應當引以為鑒。高次諧波電氣檢測設備可以有效地避免這類事故的發生。