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渦輪葉片疲勞檢測系統是專業為渦輪葉片疲勞壽命檢測設計的渦輪葉片疲勞試驗系統,渦輪葉片疲勞試驗系統的工作原理是通過保持試樣的采樣頻率和跟蹤其動態特性來實現的。
蒸汽輪機和燃氣輪機的葉片承受著相當大的載荷，其工作狀態直接影響著機械的長期性能。渦輪葉片部件約占整個渦輪機械部件的50%。這意味著，提高可靠性的主要任務是控制渦輪葉片制造階段的工作特性。
允許*按照適用要求和自動模式進行試驗，從而減少試驗實施的時間和人力資源，并提高測量性能的準確性。

渦輪葉片疲勞試驗系統的工作原理是通過保持試樣的采樣頻率和跟蹤其動態特性來實現的。
在測試性能之前，需要運行“預測試和控制"程序，以初步分析試樣的動態特性，并選擇合適的控制傳感器。根據預測試的結果，軟件會記錄樣本中發生的所有共振和相反的共振。
用戶可以選擇系統的諧振頻率，并在保持諧振值的情況下開始測試。利用激光傳感器實現了葉片位移振幅的控制。
疲勞損傷的累積終會導致渦輪葉片共振頻率的變化。特定于任務的軟件“共振搜索、跟蹤和暫停（RSTD）"允許跟蹤這種變化，并相應地在自動模式下調整系統參數。
渦輪葉片疲勞試驗有幾種方法：
標準方法；
以恒定電壓幅度加速；
隨著電壓幅度的增加而加速。
標準方法允許根據平均疲勞曲線和相關的耐久極限來估計渦輪葉片的強度儲備。為了在這種情況下實現測試，需要使用15-30臺PC的生產批量。
加速試驗方法用于評估特定試驗配置和特定循環次數下的疲勞極限，以評估平均疲勞曲線參數，以及評估平均值、疲勞分散值和強度極限。等幅加速試驗方法包括概率單位法、階梯法和用于加速評定耐久極限的標準方法。在整個渦輪葉片疲勞試驗循環中，試驗在恒定的預設電壓振幅下進行。每個渦輪葉片僅在特定電壓振幅下進行測試。
電壓幅值增大的加速試驗方法包括逐步增加負荷法、Pro法和Locati法。這些試驗在恒定電壓振幅下進行，隨后整體葉片過載直至下一個電壓振幅，因此，電壓振幅在整個試驗過程中逐漸增大（無論是恒定的還是逐步的）。