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表面輪廓檢測的原理是什么你了解嗎？
閱讀：2764 發布時間：2021-11-10 為了在生產過程中控制和保證加工表面質量，需要有相應的高精度表面檢測儀器。表面輪廓檢測儀是一種基于激光原理的高質量在線表面缺陷檢測儀器，可檢測非接觸損傷和0.5mm缺陷。在光學表面缺陷的測量中，激光光學表面輪廓儀以其非接觸式測量、工件表面無涂層處理、無高度分布限制等優點引起了國內外光學檢測專家的關注。各種類型和性能的激光光學表面輪廓儀的出現標志著該領域的成就。
表面輪廓檢測儀采用四個均勻分布的二維激光測量傳感器測量軋制斷面，四個傳感器包含整個軋制斷面，真正做到無盲區測量。集成了行業新技術，滿足大多數現代軋制線對高精度和高頻測量的所有要求。可即時識別軋制產品的缺陷，支持操作人員果斷識別缺陷產品，從而提高生產線的盈利能力。輪廓儀監控橫截面，然后形成完整表面的高分辨率顯示，從而可以檢測局部和周期性表面缺陷以及軋制產品的尺寸變化。
輪廓儀為全封閉式測量單元，可有效抵抗氧化皮、水、灰塵等雜質；采用閉環水循環冷卻理念，不耗水；全尺寸測量，橫向無測量盲區，可測量復雜斷面特征尺寸；測量頻率高達4000Hz，縱向測量盲區小；自動膨脹計算，測量熱軋產品并顯示常溫尺寸；圖形顯示，可根據測量結果實時擬合軋件截面；在線統計評價，實時測量實時評價，及時反映軋制產品的尺寸和表面缺陷；數據和圖形存檔備查，歷史測量數據可隨時調用。
表面輪廓檢測儀是一種高精度的表面輪廓儀，用于檢測軋鋼、有色金屬等工業生產過程中表面缺陷的輪廓形狀。它們的測量精度可達±0.03mm，可識別0.5mm的缺陷，測量非常穩定可靠，它是一種非接觸式檢測方法。