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2025
03-31

雙螺桿熱熔擠出機的核心流程和優(yōu)勢
雙螺桿熱熔擠出機通過兩根相互嚙合的螺桿(同向或異向旋轉(zhuǎn))產(chǎn)生強剪切力，使物料在加熱、混合、塑化后從模具擠出成型。一、核心流程：進料段：物料經(jīng)螺旋輸送器均勻進入螺桿螺紋槽。塑化段：螺桿剪切力與外加熱系統(tǒng)共同作用，使物料熔融塑化。混合段：嚙合區(qū)形成自潔效應(yīng)，防止物料堆積，增強混合均勻性。排氣段：排除揮發(fā)物，提升產(chǎn)品質(zhì)量。成型段：塑化物料通過模具擠出，經(jīng)冷卻定型后切割或卷取。二、技術(shù)優(yōu)勢：混合效率：分布型與分散型混合交替進行，確保物料均勻性。自潔能力：螺桿嚙合處刮擦減少殘留，物料浪費率降低。溫度控制：
2025
03-16

生產(chǎn)型超高壓微射流均質(zhì)機在工業(yè)中的應(yīng)用
生產(chǎn)型超高壓微射流均質(zhì)機是一種基于微流體技術(shù)的設(shè)備，通過高壓流體射流對物料進行均質(zhì)化處理，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，特別是在精細化學品、食品、制藥、化妝品等行業(yè)。該設(shè)備的核心原理是利用高速流體的剪切力和撞擊力，使顆粒細化和均勻分散，從而提升物料的質(zhì)量和性能。其高效的粒徑控制、均勻分散特性使其在工業(yè)化生產(chǎn)中具有不可替代的優(yōu)勢。一、制藥行業(yè)的應(yīng)用在制藥行業(yè)中，生產(chǎn)型超高壓微射流均質(zhì)機主要用于藥物制劑的精細化處理，特別是在納米藥物遞送系統(tǒng)的研發(fā)中。它能夠?qū)⑺幬镱w粒細化至納米級，從而大幅提高其溶解速率和生
2025
03-12

熱熔擠出造粒機在哪些行業(yè)中應(yīng)用廣泛？
熱熔擠出造粒機是一種在制藥、化工、食品等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備。該設(shè)備利用高溫下的擠壓技術(shù)，將原料加熱至熔融狀態(tài)后通過模具進行擠出造粒，以達到制備顆粒狀產(chǎn)品的目的。熱熔擠出造粒機在不同行業(yè)中的應(yīng)用：1、制藥行業(yè)在制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛，尤其是在制備含有熱穩(wěn)定性較差的藥物時更為常見。比如像聚乙二醇(PEG)等高分子聚合物制成的緩釋劑，該設(shè)備可將藥物和聚合物混合后熔化并擠出成顆粒狀，以實現(xiàn)藥物控釋的效果。此外，該設(shè)備還可用于制備口服片劑、膠囊填充劑、注射劑等藥物制劑。2、化工行業(yè)在化工行業(yè)中應(yīng)用廣泛，主要
2025
03-12

微射流制備的功能化納米材料在藥物傳遞中的應(yīng)用
微射流技術(shù)是一種精確控制流體流動的技術(shù)，通過微小的通道產(chǎn)生微米級的液滴或納米顆粒，可以用來制備高度均勻、尺寸可控的納米材料。近年來，微射流技術(shù)在納米醫(yī)學和藥物傳遞系統(tǒng)中的應(yīng)用引起了廣泛關(guān)注，尤其是在制備功能化納米材料方面。通過調(diào)節(jié)微射流的流速、液體的性質(zhì)以及設(shè)備的設(shè)計，可以制備具有特定功能的納米材料，這些材料在藥物傳遞、靶向治療以及增強藥物生物利用度等方面展現(xiàn)出了巨大的潛力。1.微射流技術(shù)概述微射流制備技術(shù)是一種通過微小通道和高壓驅(qū)動液體流動的工藝。在微射流系統(tǒng)中，液體通常會在微尺度的通道中以高
2025
03-12

微射流高壓均質(zhì)法在石墨烯制備中的應(yīng)用
石墨烯的力、熱、光、電、磁等特性，使其在微電子、生物傳感器、儲能材料和復(fù)合材料領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用潛力。機械法進行石墨烯剝離，相比其他化學方法制備的石墨烯具有更少的缺陷，結(jié)構(gòu)也較為完整。本文將簡介微射流高壓均質(zhì)法在石墨烯制備中的應(yīng)用。主要儀器與原料：微斯特科技(蘇州)有限公司W(wǎng)ST-NANO客戶寄來的石墨原料樣品預(yù)實驗步驟與結(jié)果：1)分裝混勻后的原料樣品2份至2只樣品瓶中，每份20ml；2)選用安裝F140Y-RT金剛石交互容腔，并連接微射流高壓均質(zhì)機與實時冷卻系統(tǒng)；3)對照組不做處理，實驗組20
2025
03-12

高壓均質(zhì)機具有哪些特點？
高壓均質(zhì)機也稱“高壓流體納米勻質(zhì)機”，它可以使懸濁液狀態(tài)的物料在超高壓(最高可達60000psi)作用下，高速流過具有特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的容腔(高壓均質(zhì)腔)，使物料發(fā)生物理、化學、結(jié)構(gòu)性質(zhì)等一系列變化，最終達到均質(zhì)的效果，廣泛應(yīng)用于乳品、飲料、食品、化妝品和化工行業(yè)等。與膠體磨、高剪切均質(zhì)機、超聲波均質(zhì)機對比，高壓均質(zhì)機具有哪些特點？(1)顆粒微細化能力強均質(zhì)閥的閥芯和閥座在初始力作用下是緊緊貼合的，只有形成高壓時它們之間才形成物料通過的縫隙;膠體磨和高剪切均質(zhì)機都依靠定轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)顆粒微細化，
2025
03-12

脂質(zhì)體應(yīng)用方向有哪些？
脂質(zhì)體具有類似細胞膜的磷脂雙分子層結(jié)構(gòu)，脂質(zhì)體是一種封閉超微球體，類似一個無細胞器的人工細胞(僅具有細胞膜)，人工制造的脂質(zhì)體結(jié)構(gòu)也和自然界存在的外泌體、囊泡等非常相近，正是由于這種類似生物膜的特性，它可以作為一種高效、安全、高生物利用度等活性成份載體，像快遞小哥一樣將藥物等活性成分，通過胞吞作用等機制，遞送到特定組織部位的細胞內(nèi)，而脂質(zhì)體在醫(yī)學藥物遞送開啟應(yīng)用之后，脂質(zhì)體在食品、化妝品等領(lǐng)域也獲得了越來越多的關(guān)注。本文將拋磚引玉，在最基礎(chǔ)的層面簡介脂質(zhì)體在醫(yī)藥、食品、化妝品領(lǐng)域常見的應(yīng)用，以便
2025
03-12

熱熔擠出技術(shù)具有哪些優(yōu)點？
熱熔擠出技術(shù)又稱為熔融擠出技術(shù)，指將藥物與載體輔料在熔融狀態(tài)下進行均勻混合，并以一定的壓力、速度和形狀擠出的一種技術(shù)。該技術(shù)使藥物以分子、無定形態(tài)或亞穩(wěn)定態(tài)等形式分散在載體中，可以提高難溶性藥物溶出度、改善生物利用度，是近年來快速發(fā)展的一項新的制劑技術(shù)，在制備緩控釋制劑和藥物傳遞系統(tǒng)中表現(xiàn)出突出的優(yōu)勢，且成本低廉、工藝簡單、重現(xiàn)性好、生產(chǎn)效率高，具有廣闊的發(fā)展前景。具有以下優(yōu)點：1、提高難溶性藥物的溶解度和生物利用度。2、制劑過程中無須加入有機試劑。3、縮短生產(chǎn)時間,減少加工步驟,可持續(xù)性操作。
2025
03-12

NanoGenizer實驗型微射流高壓納米均質(zhì)機助力納米材料制備
NanoGenizer實驗型微射流高壓納米均質(zhì)機，利用動態(tài)高壓微射流技術(shù)，配備高度模塊化的動力單元與處理單元，極小的管路體積，最小樣品量5ml可做，昂貴珍xi樣品同樣適用；連續(xù)處理可達6-7L/h，高剪切能力、良好的結(jié)果重復(fù)性、可保證的線性放大能力，隨著了解和使用過的人員增加，NanoGenizer也獲得越來越多認可。NanoGenizer微射流高壓納米均質(zhì)機可為脂質(zhì)體、納米乳、納米晶、膠束、脂質(zhì)納米粒、納米顆粒分散等精確納米化制備與處理過程中粒徑控制的疑難問題提供高效解決方案，NanoGeni
2025
03-12

熱熔擠出技術(shù)的工作原理介紹
熱熔擠出技術(shù)也是當前備受關(guān)注的一項技術(shù)，同時在藥物領(lǐng)域中得到了不錯的應(yīng)用，不僅如此，現(xiàn)在也是出現(xiàn)了藥物熱熔擠出機這樣的設(shè)備。與傳統(tǒng)的技術(shù)相比較而言，藥物熱熔擠出機的技術(shù)，還是能進行多個單元操作的，比如說進行固體的輸送，還有物料之間的熔融等，因此還是方便生產(chǎn)的，而且不會有任何的溶劑殘留，可以選擇通過不同的載體增加了藥物的溶解度，以及增加了生物利用度。熱熔擠出機的工作原理當中非常重要的就是機筒加熱，這一步一般是采用蒸汽加熱或者是電加熱的方式。如果機筒的直徑相對比較大的話，那么桶加熱的作用就會比較小，
2025
03-12

微射流金剛石交互容腔的原理和類型介紹
微射流金剛石交互容腔又稱金剛石均質(zhì)腔、對射微射流金剛石均質(zhì)腔，是用于微射流高壓均質(zhì)機的均質(zhì)腔體，是微射流高壓均質(zhì)機的核心反應(yīng)部件。外部通常采用316L不銹鋼材料制成，以確保其強度和耐腐蝕性。內(nèi)部則由多晶金剛石制成，這種材質(zhì)具有較高的硬度和耐磨性，能夠承受高壓和高速微射流的沖擊。此外，也有氧化鋁陶瓷材質(zhì)的微射流高壓均質(zhì)腔，但耐磨性遠弱于金剛石材質(zhì)的腔體。工作原理：物料通過金剛石交互容腔時，在超高壓(可達60000psi/4000bar/400MPa)的作用下通過一個非常小的孔道(不到百微米)形成高
2025
03-12

微射流金剛石交互容腔分為哪兩類？
微射流金剛石交互容腔用于微射流高壓均質(zhì)機的均質(zhì)腔體，是微射流高壓均質(zhì)機的核心反應(yīng)部件。物料通過金剛石交互容腔時，在超高壓(可達60000psi)的作用下通過一個非常小的孔道(不到百微米)形成高速微射流，速度可達500m/s(超過音速340m/s)，經(jīng)過劇烈剪切、震蕩、碰撞、空穴效應(yīng)與對射等作用進行加工，物料發(fā)生物理、化學、結(jié)構(gòu)性質(zhì)等變化，最終達到粒徑減小且窄幅分布，伴隨穩(wěn)定性、均一性和透明度增加等均質(zhì)效果。類型介紹：腔體基本分為兩種類型：“Y”型和“Z”型。這兩種類型還可以分為不同的尺寸型號，不
2025
03-11

納米材料微射流均質(zhì)機的技術(shù)原理與應(yīng)用
納米材料微射流均質(zhì)機是一種高效的納米材料制備和處理設(shè)備，主要用于將納米級材料的分散與均質(zhì)處理。它通過高壓流體射流技術(shù)，使原料中的顆粒通過微射流進行均勻化和粒徑細化，廣泛應(yīng)用于納米材料的制備、藥物遞送、涂料、食品、化妝品以及其他精細化學品的研發(fā)中。一、技術(shù)原理納米材料微射流均質(zhì)機的核心技術(shù)原理是利用高壓液流通過微小通道形成高速射流，產(chǎn)生強烈的剪切力和撞擊力，使顆粒在高能流體環(huán)境下得到均質(zhì)化和細化。其工作過程通常包括以下幾個主要步驟：1、高壓噴射：原料液通過泵送裝置被加壓到高壓力，通過特制的噴嘴或微
2025
02-17

氫燃料電池微射流均質(zhì)機的基本工作原理
氫燃料電池微射流均質(zhì)機的基本工作原理主要是通過利用微射流技術(shù)對氣體或液體進行均質(zhì)處理，以提高其在氫燃料電池中的反應(yīng)效率。微射流技術(shù)利用高壓氣流或液流通過精密的噴嘴或孔口，在狹小的空間中形成微小氣泡或液滴，從而實現(xiàn)物質(zhì)的均勻混合。氫燃料電池微射流均質(zhì)機的工作原理可以分為以下幾個步驟：1、氣體或液體輸入氫氣、氧氣或電解液（通常是氫燃料電池系統(tǒng)中的電解液）會首先進入進氣口。這些氣體或液體的流量和壓力通常會受到精確控制，確保均質(zhì)過程的高效進行。2、高速射流的形成在微射流均質(zhì)機內(nèi)部，高壓氫氣或其他流體會通
2025
02-12

微射流金剛石交互容腔與高壓均質(zhì)閥
高壓均質(zhì)腔（高壓微射流交互容腔）與高壓均質(zhì)閥，都是高壓均質(zhì)機的較核心部件之一。高壓均質(zhì)腔與均質(zhì)閥，都是用特殊硬度材料制造，其內(nèi)部具有特殊的幾何構(gòu)造，這種構(gòu)造使流經(jīng)其內(nèi)部的物料（一般經(jīng)過外部加壓處理）發(fā)生碰撞效應(yīng)、空穴效應(yīng)、高速剪切效應(yīng)等理化反應(yīng)，達到物料均質(zhì)（溶質(zhì)顆粒在溶劑中均勻、微粒化分布）的作用。圖1.第一代與第二代均質(zhì)腔（閥）工作原理示意圖第一代高壓均質(zhì)閥A．穴蝕噴嘴型---引用了高壓切割和航空航天推進技術(shù)中的氣蝕噴嘴結(jié)構(gòu)，均質(zhì)閥內(nèi)的物料在狹縫處，由于瞬間失壓高速噴出，當壓力減小到物料溶劑
2025
02-11

生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機主要應(yīng)用于哪些領(lǐng)域？
生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機是一種高效的液體處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于液體混合、乳化、均質(zhì)等工藝。它利用微射流的原理，通過高壓液流在微小孔徑中強制流動，產(chǎn)生剪切力、撞擊力和沖擊力，從而使得液體中的不同組分能夠均勻分布，達到高度均質(zhì)的效果。生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機的應(yīng)用領(lǐng)域，主要體現(xiàn)在以下幾個行業(yè)：1、食品與飲料行業(yè)在食品與飲料行業(yè)，被廣泛應(yīng)用于液體的均質(zhì)化處理。例如，在乳制品生產(chǎn)中，用于牛奶、酸奶、果汁等飲料的乳化和均質(zhì)，使得液體中的脂肪顆粒分散成非常小的尺寸，從而提高產(chǎn)品的口感和穩(wěn)定性。2、制藥行業(yè)制藥行業(yè)中，主要
2025
02-10

喂料機所運用的自動送料技術(shù)兩大環(huán)節(jié)介紹
自動送料技術(shù)作為一種集機械、自動控制為一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)，相比較于半自動送料裝置和人工送料，在很大程度上提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率，改善了工人的工作環(huán)境，很大地提高了生產(chǎn)的可靠性。同時，自動送料裝置滿足了各類生產(chǎn)的環(huán)境和工位要求，保證衛(wèi)生質(zhì)量，為生產(chǎn)提供了多樣性，很大地降低了生產(chǎn)成本，同時也為產(chǎn)品的多樣性提供了條件。自動送料按照實現(xiàn)過程，可以分為自動分料和自動理料兩大環(huán)節(jié)。其中，自動分料又是影響自動送料成功與否的關(guān)鍵，是實現(xiàn)自動送料的決定性環(huán)節(jié)。自動理料是自動送料的輔助環(huán)節(jié)，是影響自動送料效率的主要
2025
01-17

微射流超高壓均質(zhì)機的主要組成部分
微射流超高壓均質(zhì)機是一種廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、化妝品等行業(yè)的高效乳化、均質(zhì)、細化設(shè)備。它通過將物料在超高壓條件下通過微小孔口進行高壓噴射，以實現(xiàn)液體物質(zhì)的均質(zhì)化、細化和乳化。微射流超高壓均質(zhì)機的主要組成部分通常包括以下幾個關(guān)鍵部件，每個部分都有特定的功能，保證設(shè)備高效、穩(wěn)定地運行。1、高壓泵高壓泵是其核心部件之一，負責將物料（液體）加壓至所需的超高壓力。根據(jù)所需的工作壓力范圍，高壓泵通常采用活塞泵或柱塞泵，這些泵通過機械驅(qū)動提供連續(xù)、穩(wěn)定的高壓輸出。2、進料系統(tǒng)進料系統(tǒng)負責將待處理的原料或
2025
01-16

高壓微射流均質(zhì)機該如何進行選擇？
近年來，高壓微射流均質(zhì)機的應(yīng)用需求正在逐步擴大。與傳統(tǒng)的高壓閥式均質(zhì)機相比，采用固定幾何結(jié)構(gòu)均質(zhì)腔的高壓微射流均質(zhì)機能夠以更加穩(wěn)定可控的剪切力處理物料，使得樣品在均一性、分散性等方面上更具優(yōu)勢，且平均粒徑更小。微射流型均質(zhì)機無需單一追求超高壓力，其均質(zhì)腔的品質(zhì)、內(nèi)部光潔度及孔徑大小是制備出理想成品的關(guān)鍵點，通過搭配高壓力與合適孔徑的均質(zhì)腔能夠獲得的超高剪切力。高壓微射流均質(zhì)機逐步成為了研究生產(chǎn)高端納米制劑(如脂質(zhì)體、載藥脂肪乳)及各類前沿應(yīng)用(如石墨烯、碳材料、鉑碳催化劑)的企業(yè)、高校、科研院所
2025
01-14

簡析雙螺桿熱熔造粒機的工作原理
雙螺桿熱熔造粒機是一種用于塑料、橡膠、化學品等材料加工的先進設(shè)備，廣泛應(yīng)用于熱熔造粒生產(chǎn)過程。它通過雙螺桿的相互作用，完成物料的混合、加熱、熔化、擠出和造粒等多項工作，能夠高效地將原料加工成顆粒狀產(chǎn)品。下面將詳細介紹雙螺桿熱熔造粒機的工作原理。1、雙螺桿的結(jié)構(gòu)與功能其核心部件是兩個螺桿，這兩個螺桿可以是平行的，也可以是對向的。在平行螺桿設(shè)計中，兩個螺桿是同步旋轉(zhuǎn)的，通過相互之間的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)物料的推動和混合。在對向螺桿設(shè)計中，兩個螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，通過螺桿的相互作用增加剪切力，從而提高混合和熔化效

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