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玻璃精餾塔穩(wěn)定操作的因素有哪些2014/10/13: 精餾塔操作穩(wěn)定的因素主要有以下5點(diǎn)：1．物料平衡的影響和制約在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩(wěn)態(tài)操作的必要條件。通常由塔底液位來(lái)控制精餾塔的物料平衡。2、塔頂回流的影響回流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來(lái)調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)節(jié)回流比的方法可有如下幾種。（1）減少塔頂采出量以增大回流比。（2）塔頂冷凝器為分凝器時(shí)，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。（3）有回流液中間貯槽的強(qiáng)制回流，可暫時(shí)加大回流量，以提高回流比，但

精餾塔的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)2014/10/10: 精餾塔我們不陌生，但是我們應(yīng)該更深入的了解精餾塔的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。下面我們一起來(lái)了解下。精餾塔通俗來(lái)講就是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。主要的特點(diǎn)：1.精餾塔由供熱汽化裝置、精餾分離柱和冷凝集液器等三部分組成。2.提供多種口徑高度精餾分離柱，適應(yīng)不同物料的需要。3.本系列精餾塔提供不同的保溫形式，包覆式、電熱式、鍍膜式。4.精餾塔的加熱方式：油浴也可根據(jù)規(guī)模選擇其他的加熱方式，供熱汽化裝置可根據(jù)物性選擇特定類型

實(shí)驗(yàn)室精餾過(guò)程詳細(xì)操作流程2014/08/06: 實(shí)驗(yàn)室精餾詳細(xì)操作過(guò)程培訓(xùn)資料1.精餾原理精餾是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實(shí)質(zhì)是多級(jí)蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點(diǎn)或飽和蒸汽壓不同，使輕組分（沸點(diǎn)較低或飽和蒸汽壓較高的組分）汽化，經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實(shí)現(xiàn)分離。精餾過(guò)程的主要設(shè)備有：精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設(shè)備等。精餾塔以進(jìn)料板為界，上部為精餾段，下部為提餾段。一定溫度和壓力的料液進(jìn)入精餾塔后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全

影響精餾塔操作的因素有哪些？2014/07/28: 影響精餾操作的因素有以下幾種：1.回流比的影響；2.進(jìn)料狀態(tài)的影響；3.進(jìn)料量大小的影響；4.進(jìn)料組成變化的影響；5.進(jìn)料溫度變化的影響；6.塔頂冷劑量大小的影響；7.塔頂采出量大小的影響；8.塔底采出量大小的影響。

旋片式真空泵的常見故障識(shí)別與處理2014/06/30: 一、排氣口冒煙或者噴油1、冒煙：若為泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象，屬正常，若長(zhǎng)時(shí)間冒煙則不正常。冒煙說(shuō)明泵的進(jìn)氣口外，包括管道、閥門、容器有泄露真空的狀態(tài)存在。2、噴油：進(jìn)氣口外有大量的漏點(diǎn)，甚至暴露大氣。封住泵的進(jìn)氣口使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，若不噴油，說(shuō)明有漏點(diǎn)；檢查排氣閥片是否損壞，更換壞的排氣閥片。二、噪音1、敲缸：不規(guī)律的響聲，似金屬敲打聲音。可能為泵內(nèi)沒有油，或泵油進(jìn)入過(guò)多水氣，或泵內(nèi)油路不通造成。檢查泵油位是否正常；排出泵油，觀察油內(nèi)是否含有大量水，若含有大量水，請(qǐng)更換新油；拆開泵對(duì)泵的每一個(gè)模塊上的小

普通精餾裝置組成結(jié)構(gòu)圖2014/06/30: 一般精餾裝置由精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐等設(shè)備組成。精餾塔底部是加熱區(qū)，溫度zui高；塔頂溫度zui低。精餾結(jié)果，塔頂冷凝收集的是純低沸點(diǎn)組分，純高沸點(diǎn)組分則留在塔底。

普通精餾和萃取精餾的操作工藝2014/06/30: 萃取精餾和普通精餾相比，涉及到的相應(yīng)操作參數(shù)更多一點(diǎn)，一般萃取溶劑都是循環(huán)使用，要確保萃取效果，要控制溶劑純度，溶劑比，還有塔頂回流的控制與普通精餾不同，回流比不能過(guò)高，過(guò)高易導(dǎo)致溶劑濃度下降，影響萃取效果，一般溶劑的量遠(yuǎn)大于預(yù)分離的介質(zhì)進(jìn)料量，溶劑溫度的控制也很重要，它對(duì)萃取效果以及全塔的熱量平衡影響很大……萃取精餾塔為避免少量添加劑從塔頂隨易揮發(fā)組分逸出一般在添加劑入口以上設(shè)一兩塊塔板予以回收，稱為添加劑回收段。一般的精餾塔則沒有此段。

反應(yīng)精餾主要有哪些工業(yè)應(yīng)用2014/06/16: 雙組分混合液的分離是zui簡(jiǎn)單的精餾操作。典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置（圖1），包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì)，位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品。位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。進(jìn)料加在塔的中部,進(jìn)料中的液體和上塔段來(lái)的液體一起沿塔下降，進(jìn)料中的蒸氣和下塔段來(lái)的蒸氣一起沿塔上升。在整個(gè)精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進(jìn)行相際傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入

塔頂采出量變大對(duì)精餾操作有什么影響?2014/06/16: 精餾塔塔頂采出量的大小和該塔的進(jìn)料量的大小有著相互對(duì)應(yīng)的關(guān)系，進(jìn)料量增大，采出量應(yīng)增大，否則將會(huì)破壞塔內(nèi)的氣液平衡。如果進(jìn)料量未變而塔頂采出量增大，則回流比勢(shì)必減小，引起各塔板上的回流液量減少，氣液接觸不好，傳質(zhì)效率下降，同時(shí)操作壓力也將下降，各塔板上的氣液組成發(fā)生變化，結(jié)果是重組份被帶到塔頂，塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格，在強(qiáng)制回流的操作中還易造成回流罐抽空。如果進(jìn)料量加大，而塔頂采出量不變，其后果是回流比增大，塔內(nèi)的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂、底壓差增大，嚴(yán)重時(shí)引起液泛，對(duì)于強(qiáng)制回流的操作中，則

利用GC譜圖研究蒸餾與精餾過(guò)程2014/06/12: 利用GC譜圖研究蒸餾與精餾過(guò)程借助于反應(yīng)混合物各組分在GC中的出峰順序及它們的保留時(shí)間差，我們可以研究通過(guò)精餾提純產(chǎn)物及其他組分的可能性及其難度。1.對(duì)于一般常用的毛細(xì)管氣相色譜和填充柱說(shuō)來(lái)（不含特殊色譜柱，如手性柱等），氣相色譜的出峰順序主要依據(jù)沸點(diǎn)，同時(shí)與各組分的極性有關(guān)。2.保留時(shí)間差較大的組分，其沸點(diǎn)差也相對(duì)較大。通過(guò)精餾手段可以達(dá)到分離的目的。3.一般情況下，不同組分的沸點(diǎn)差越小，保留時(shí)間差也應(yīng)越小，精餾分離也就越難，所需要的精餾理論塔板數(shù)也就越多。4.特殊情況下，當(dāng)兩組分在氣相色譜上

精餾的必要條件是什么2014/05/19: 利用液態(tài)或氣態(tài)混合物中各組份揮發(fā)性或沸點(diǎn)不同,來(lái)分離這些組份的方法叫精餾。精餾必要條件:(1)氣液相必須充分接觸,精餾塔內(nèi)裝有多層塔板就是提供氣液充分接觸的條件;(2)氣液兩相接觸時(shí),上升的高溫氣相中輕組份的濃度要高于平衡時(shí)的濃度,而下降的低溫液相中輕組份的濃度要低于平衡時(shí)的濃度。由于氣液兩相不平衡,并存在溫度差才能發(fā)生傳熱和傳質(zhì)過(guò)程,起到精餾作用。

有機(jī)化合物重結(jié)晶技巧2014/05/16: 重結(jié)晶提純法是利于固態(tài)混合物中各組分在某溶劑中的溶解度不同使它們相互分離從而達(dá)到提純目的的。但只適用于純化雜質(zhì)含量在其總重量5%以下的固體混合物。重結(jié)晶提純法的一般過(guò)程是：(1)選擇適當(dāng)?shù)娜軇?2)將粗產(chǎn)品溶于適宜的熱溶劑中，制成飽和溶液。(3)趁熱過(guò)濾除去不溶性雜質(zhì)。若溶液帶顏色，則應(yīng)先脫色后過(guò)濾。(4)冷卻過(guò)濾液或蒸發(fā)溶劑，使結(jié)晶慢慢析出，而雜質(zhì)留在母液中(或者雜質(zhì)析出，被提純物留在溶液中)。(5)減壓抽濾，分離母液，分出晶體或雜質(zhì)。(6)洗滌晶體，除去表面吸附的母液。(7)干燥晶體(風(fēng)干

磁力加熱攪拌器操作規(guī)程及保養(yǎng)辦法2014/05/16: 磁力加熱攪拌器操作步驟1、將磁力攪拌棒放入盛有溶液的燒杯中。2、將燒杯放在加熱板上，插入傳感元件。3、打開電源，調(diào)節(jié)加熱速度，開啟攪拌。4、攪拌時(shí)，須慢慢調(diào)節(jié)調(diào)速鈕，調(diào)節(jié)過(guò)快會(huì)使攪拌轉(zhuǎn)子脫離磁鋼磁力，不停跳動(dòng)。應(yīng)迅速將旋鈕至停位，待攪拌子靜止后，緩緩升速攪拌，逐級(jí)穩(wěn)定升速。室溫時(shí)粘度較大的液體，常常熱傳導(dǎo)性能也較差，加熱攪拌時(shí)，不宜迅速升溫，以免容器破裂。應(yīng)充分利用恒溫裝置，逐步分級(jí)升溫，且須將傳感元件插入外加水套中。5、欲測(cè)容器內(nèi)溫度可緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)溫旋鈕使溫度指示紅標(biāo)下降，當(dāng)紅燈亮起，即時(shí)紅標(biāo)指

短程分子蒸餾器操作規(guī)程2014/05/13: 短程分子蒸餾器操作指南短程蒸發(fā)器由一個(gè)帶夾套加熱的圓筒體、內(nèi)冷凝器及轉(zhuǎn)子等部件組成。內(nèi)冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，帶刮膜系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子在蒸發(fā)器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器被連續(xù)均勻地分布在加熱面，刮膜器將產(chǎn)品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，幾乎未經(jīng)碰撞就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出

為什么回流比越大對(duì)精餾效果越好2014/05/04: 問(wèn)：為什么回流比越大對(duì)精餾效果越好答：這是因?yàn)樵龃蠡亓鞅?，既加大了精餾段的液氣比L/V，也加大了提餾段的氣液比，兩者均有利于精餾過(guò)程中的。設(shè)計(jì)時(shí)采用的回流比較大，則在y-x圖上兩條操作線均移向?qū)蔷€，達(dá)到的分離要求所需的理論板數(shù)較少。

精餾塔填料的選擇？2014/05/04: 問(wèn)：精餾塔填料的選擇？在精餾中，精餾塔的填料的形式和大小，決定于要分離混合液的沸點(diǎn)差和要求的分離程度。但應(yīng)用什么材料則和所精餾物質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)。精餾非腐蝕性物質(zhì)可用金屬填料。至于有機(jī)鹵化物，酸，酸酐和含硫化合物，酚或胺類，對(duì)金屬填料或多或少有腐蝕作用，如醇類會(huì)腐蝕金屬填料，這就需要用玻璃或其他惰性填料。有些物質(zhì)在精餾時(shí)易聚合，在填料表面形成一層包衣，所以用玻璃或惰性填料，以便精餾后用強(qiáng)烈試劑把它清洗掉。此外，還應(yīng)考慮被精餾的物質(zhì)的熱穩(wěn)定性或化學(xué)穩(wěn)定性。比如含羥基物質(zhì)的聚合，裂解和脫水反應(yīng)，被精餾組

精密精餾塔冷凝方式有哪些？他們有哪些特點(diǎn)和使用范圍?2014/05/04: 問(wèn)：精密精餾塔冷凝方式有哪些？他們有哪些特點(diǎn)和使用范圍?答：精密精餾塔頂出來(lái)的氣相，一般需要用其它冷媒冷疑（如循環(huán)水、冷凍水或冷物料），具體是采用全凝器冷凝或分凝器冷凝以及選用何種冷媒，要看被冷凝的氣相溫度高低及氣相組分的沸點(diǎn)高低。當(dāng)被冷凝的氣相溫度較高及組分較單一且常溫下為液態(tài)時(shí)，一般采用全凝器冷凝，用循環(huán)水做冷媒；當(dāng)被冷凝的氣相溫度較高但組分較多且常溫下有某組分為氣態(tài)或易氣化時(shí)，一般采用分凝器冷凝，先用循環(huán)水做冷媒將氣相中沸點(diǎn)較高的組分冷凝下來(lái)，未冷凝氣體再用低溫冷凍水做冷媒冷凝，即所謂分凝

什么是分子蒸餾？它與常規(guī)蒸餾相比的優(yōu)缺點(diǎn)？2014/04/23: 分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝

反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)裝置在催化反應(yīng)中的實(shí)際應(yīng)用2014/04/21: 反應(yīng)精餾是精餾技術(shù)中的一個(gè)特殊領(lǐng)域。在操作過(guò)程中，化學(xué)反應(yīng)與分離同時(shí)進(jìn)行，故能顯著提高總體轉(zhuǎn)化率，降低能耗。此法在酯化、醚化、酯交換、水解等化工生產(chǎn)中得到應(yīng)用，而且越來(lái)越顯示其*性。（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解反應(yīng)精餾是既服從質(zhì)量作用定律又服從相平衡規(guī)律的復(fù)雜過(guò)程。2、掌握反應(yīng)精餾的操作。3、能進(jìn)行全塔物精衡算和塔操作的過(guò)程分析。4、了解反應(yīng)精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別。5、學(xué)會(huì)分析塔內(nèi)物料組成（二）實(shí)驗(yàn)原理反應(yīng)精餾過(guò)程不同于一般精餾，它既有精餾的物理相變之傳遞現(xiàn)象，又有物質(zhì)變性的化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。兩者同時(shí)存在，

為什么把液體混合物進(jìn)行多次部分汽化同時(shí)又多次部分冷凝，就能分離為純或比較純的組分呢？2014/04/16: 問(wèn)：為什么把液體混合物進(jìn)行多次部分汽化同時(shí)又多次部分冷凝，就能分離為純或比較純的組分呢？答：對(duì)于一次汽化，冷凝來(lái)說(shuō)，由于液體混合物中所含的組分的沸點(diǎn)不同，當(dāng)其在一定溫度下部分汽化時(shí)，因低沸點(diǎn)物易于氣化，故它在氣相中的濃度較液相高，而液相中高沸點(diǎn)物的濃度較氣相高。這就改變了氣液兩相的組成。當(dāng)對(duì)部分汽化所得蒸汽進(jìn)行部分冷凝時(shí)，因高沸點(diǎn)物易于冷凝，使冷凝液中高沸點(diǎn)物的濃度較氣相高，而為冷凝氣中低沸點(diǎn)物的濃度比冷凝液中要高。這樣經(jīng)過(guò)一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通過(guò)各組分濃度的改變得到了初步分離。如果

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