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建筑工地工程項目質量通病防治措施：

第七章 質量通病防治措施

7.1總則

為提高建設工程質量，克服建設工程質量通病，規范建設工程質量通病防治工作，結合本工程的實際情況，編制本質量通病防治措施。

7.2建筑安裝工程現澆樓蓋質量通病防治要點

7.2.1主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋。框架節點核心區箍筋間距肢數應先定位柱箍筋肢數，后綁扎梁筋。

7.2.2梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋錨入暗柱內。

7.2.3保護層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應采用規格統一的花崗巖墊塊，優先選用建筑塑料支撐件控制保護層厚度。

7.2.4板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應準確，選用馬凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應按每1000㎜梅花型布置，陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預先設置支撐件鋪設輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。

7.2.5現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ60*150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

7.2.6嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內宜設置一處。樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設計要求的應由設計單位進行結構復算，并出具書面意見。

7.2.7現澆梁板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

7.2.8支撐和模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2），上部應有U型調節托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

7.2.9施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設置獨立支撐，保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態符合設計要求，后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

7.2.10地下室結構現澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。 

7.3填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病防治要點

7.3.1頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網粉刷等必要的措施。

7.3.3在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

7.3.4填充墻不應留設腳手眼。

7.3.5填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

7.3.6構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經處理后應進行檢測。

7.3.7鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

7.3.8填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

7.3.9填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

7.3.10暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。

7.4建筑物臨空防護欄桿質量通病防治要點

7.4.1防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規范的規定要求。建筑設計規范規定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位置應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內側實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。

7.4.2采用玻璃做防護的，應執行《建筑玻璃應用技術規程》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》等現行標準、規范和本要點規定，以及《建筑安全玻璃管理規定》（發改運行【2003】2116號）的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結構設計規范》、《建筑鋼結構焊接技術規程》、《鋼結構工程施工質量驗收規范》及《鋼筋焊接及驗收規程》等現行規范、規程和本要點的規定。

7.4.3居住建筑和有兒童活動的場所，防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構造，豎向桿件的凈空必須符合有關規范要求。

7.4.4當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃石材幕墻時，內側應按《建筑玻璃技術規程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的情況，內側必須采用可靠的護欄。

7.4.5防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。

7.4.6防護欄桿（板）的施工前應按設計及規范要求先進行“樣板”的施工，經有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

7.4.7護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

7.4.8欄桿（板）安裝預埋件的數量、規格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后置預埋件）連接節點、防雷連接節點應進行隱蔽工程驗收。

7.4.9欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》執行，并有相應的記錄資料。

7.4.10在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

7.4.11房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根據說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設計確定的合理使用年*，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續使用。

7.5塑鋼、塑鋼門窗工程質量通病防治要點

7.5.1門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

7.5.2塑鋼門窗應檢查型材或內襯增強型鋼壁厚和內襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。

7.5.3門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型頁巖空心磚。

7.5.4固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結件不得少于兩個固定點。

7.5.5連結件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；塑鋼門窗的連結件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。

7.5.6門窗的密封

（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

（2）應按規范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續貫通，清理干凈浮灰。在槽內由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關隱蔽工程應作好隱蔽記錄。

（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。

7.5.7玻璃安裝

（1）玻璃在窗框中的zui小安裝尺寸應滿足要求。

（2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝塑鋼、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

（3）密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。

7.5.8門窗配件

（1）門窗配件應齊全配套，禁止使用與產品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發現銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用塑鋼材料。

（2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。

（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。

7.6建筑電氣安裝質量通病防治要點

7.6.1對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設置漏電動作保護器的額定動作電流整定值；配電系統應裝設額定動作電流不超過0.的漏電動作保護器；

7.6.2暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內或混凝土內；嚴禁柔性導管暗埋于墻內或混凝土內；

7.6.3裝飾工程中吊頂內明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規范規定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

7.6.4導線按相分色符合規范規定，開關后出線可采用白色或與進線同相色；

7.6.5導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應*（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

7.6.6導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

7.6.7穿越建筑物變形縫處的管線應作變形補償處理。

7.6.8接地支線嚴禁串聯，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。

7.7采暖衛生安裝質量通病防治要點

7.7.1給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據不同環境選擇相應防腐材料。

7.7.2暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規范要求試壓。

7.7.3塑料給水管道支吊架設置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動；

7.7.4管道安裝后應按規范規定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。

7.7.5地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。

7.8針對本工程的重點專項質量通病防治措施

7.8.1鋼筋工程質量控制措施

l)剪力墻結構板墻筋在施工中確保混凝土澆搗后不產生位移，以保證墻體內在及外觀質量。因此在鋼筋綁扎完畢后在平臺模板向上900mm范圍內綁扎二道不小于ø16mm水平筋作為引鐵，暗柱鋼筋采用加設三道臨時箍筋，所增設水平筋和箍筋zui下面一道采用電焊跟板墻垂直筋，平臺面筋點焊牢固，同時應墊好板墻混凝土保護層墊塊，特別是板墻上口混凝土保護層墊塊全部設置到位，以防止板墻鋼筋露筋，在混凝土振搗時禁止震動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區域內采用中30mm震動棒進行振搗。

2)板墻鋼筋綁扎時應先綁扎板墻暗柱鋼筋，再綁扎板墻豎向鋼筋和水平鋼筋，當鋼筋采用綁扎搭接時應在中心和兩端用鐵絲扎牢，并且相鄰鋼筋接頭應錯開，暗柱豎向鋼筋綁扎時須用線錘校正鋼筋垂直度，在板墻水平筋綁扎時應先在兩端暗柱鋼筋上劃出水平鋼筋的間距，水平筋綁扎時應采用雙股鐵絲綁扎扎牢。

3)樓板平臺鋼筋綁扎時先在平臺模板用粉筆劃出平臺鋼筋的間距，且在上下鋼筋之間增設鋼筋馬登，間距500mm，平臺下鋼筋混凝土保護層墊塊間距為1000mm，對于懸挑的空調機板和雨蓬在鋼筋綁扎時應在懸挑長度的中點及支座處不少于2排、橫向間距不大于300mm,墊塊應墊于架立筋和主筋交叉點上，主筋到端頭的彎鉤必須垂直向下并順筋綁扎牢固，在混凝土澆搗過程中增設 專“職鋼筋監護人員”，如發現鋼筋被踩下能夠及時糾正。并在樓板四角處增設5Φ12,L=1350mm射筋以避免混凝土板面裂縫。

7.8.2模板施工質量控制措施

1)剪力墻模板安裝時必須由現場項目管理人員、監理人員等對軸線、模板線進行復核經驗收合格后方可支撐模板，并且在墻鋼筋的根部焊好Φ12,L=195限位鋼筋@<1000mm。為確保混凝土結構位置正確，在施工時做到兩次彈線復核即:*次由完成混凝土面上彈線，第二次由施工班組在完成七夾板平臺面彈線復核混凝土板墻平面位置。

2)大樓結構模板的垂直度控制采用內控為主，外控為輔的方法。內控制采用在士0.00平臺面上留設基線，通過平臺層層留洞每隔三層用垂準儀引出，其余層面用線錘懸吊，外控制利用在首層板墻線外墻頭角縱橫方向作出控制紅三角并隨結構上升，關砌利用2.5kg線錘逐層掛上，并且每間隔三層利用內控制線校核外控制線。

3)外墻剪力墻外側模板采用竹夾板制作大模板，大模板制作時嚴格按照木工翻樣圖進行施工，并在兩塊竹夾板拼縫外騎縫釘50*100木材，防止模板拼縫漏漿產生沙帶，大模板安裝前木工先在混凝土墻壁上彈線(墨線標高為平臺面向卜50mm)，按墨線粘貼5mm厚雙面膠，外模板固定采用14mm，對拉螺栓進行緊固。

4)平臺板排架支撐的間距應以計算為準，當梁板跨度大于4m時模板應起拱，起拱高度為全跨度的1一3%c，平臺板采用七夾板為底模，50*100木材為擱柵，平臺模板鋪設應由四邊向中間，當平臺七夾板拼縫大于5mm時采用粘貼膠帶紙。平臺板一口.鋪設完畢應及時用經緯儀進行找平檢查。在板墻模板安裝前應先將模板內垃圾清除干凈，墻模在安裝前還必須根據標高及模板的安裝高度并根據實際情況用1:3水泥砂漿在混凝土基層面進行找平，并在每跺墻板的拐角、梁柱接頭留設清掃孔將板墻內垃圾清除完畢后及時將清掃孔處模板封好，并在混凝土澆搗前2小時濕潤平臺、墻板、梁的模板。

5)混凝土板墻模板拆除后必須清除模板上的殘余混凝土，而后涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，一般以二度為宜以防漏刷。

7.8.3混凝土施工質量控制措施

1)混凝土澆搗前應將施工縫處殘漿浮面、垃圾清理干凈并充分澆水濕潤，且用混凝土成分相同水泥進行積漿，厚度30一50mm

2)混凝土澆搗時加強對混凝土保護層的墊塊厚度、數量、位置檢查，發現問題應及時修正。混凝土振搗時不得采用震動棒撞擊鋼筋。

3)200mm厚剪力墻，施工員對混凝土難澆搗部位在鋼筋[用油漆做好標記并且在圖紙上做好記錄，并且在板墻內插好小48mm鋼管，以便中50mm震動棒能夠沿著鋼管進行振搗，并采用振搗棒振搗模板外側，對于難振搗部分，模板監護人員采用鐵榔頭敲打模板聽聲音或查看模板下口漿水來檢查混凝土墻板質量，如有情況及時反饋到操作面上施工人員處。

4)混凝土振搗時應對平臺板和板墻接口部分采用震動棒進行強振，震動棒垂直插人下層混凝土深度為50mm，每次振搗時間控制在12s左右，振搗時應快插慢拔進行循序振搗，以免漏振。混凝土澆搗時采用布料機進行分層、分皮左右對稱布料，震動每皮厚度控制在500mm左右，在振搗時振搗棒不能撞擊模板(特別時在門窗洞口處)，混凝土板墻根部混凝土分層分皮澆搗至1000mm高，間歇I.5h，使之沉實后再澆搗上部混凝土。

5)混凝土收頭，施工人員根據板墻鋼筋上做好熒光漆標記拉設長麻線，用木“蟹”來回搓抹，直至表面起砂為止。

6)混凝土的拆模時間，應按不同構件所允許的拆模強度，經同條件試塊試壓強度確定，拆模不應用力過猛，生砸硬撬及違反拆模程序。

7.8.4磚墻施工質量控制措施

1)磚墻砌筑時，多孔磚應做到隔夜澆水。

2)磚砌體施工時在砌墻轉角處及交界處設置皮數桿，小30mm震動棒進行振搗密實。

磚砌時皮數桿之間拉設準線，依靠準線逐皮砌筑，砌筑應把準線繃緊，排磚時磚楞與準線應留設Imm空隙。磚墻砌筑時灰縫應采用雙面拉設準線。

3)磚墻砌筑時在門洞口處大角磚墻應吊直掛設立線再砌，磚墻長度超過6m者每隔2m沿立縫邊緣的磚楞上彈一道豎向控制線，并定時向L延伸，再砌筑上層的窗洞口時應采用線錘吊直。

7.8.5外墻面防水施工質量控制措施

1)外墻結構自身設計要合理，如塑鋼窗需有瀉水孔，應設止水板。室外窗臺應采用細石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實結合牢固，并應加強養護，細石混凝土窗臺與橙子留設15一20mm空隙。外窗側邊間隙太大時應用1: 2.5防水砂漿粉出，并留出15-20mm間隙，外窗四周應用發泡劑填充，內外嵌硅膠(發泡劑施工側用三夾板做靠“山”以保證發泡劑密實程度)。

2)室外窗臺飾面層嚴格控制水泥砂漿的水灰比，抹灰前要充分濕潤基層，并應涂刷素漿結合層，薄厚均勻一致，抹壓密實牢固。窗臺作出足夠的滴水槽和泛水坡度。滴水槽的深度和寬度應大于lOmm，流水坡度為10%，且室外窗臺低于室內窗臺板20mm

3)在外墻進行粉刷施工前，應對混凝土的漏漿蜂窩出采用1:3防水砂漿進行修補，修補時用鋼絲刷或用加壓力水洗刷基層，刷水泥漿，隨后用防水砂漿抹壓平整并拉成小平面，隔天灑水密實。

4)外墻為多孔磚墻，應先用鋼鑿鑿毛導墻位置地坪，并澆水濕潤用C20混凝土澆搗200mm高混凝土導墻，澆搗時

5)外墻頂部收頭采用定尺寸、定加工 斜磚，中間 “三角塊”采由混凝土預制而成，從而使斜磚上下灰縫均勻飽縫。斜磚鑲砌應待下面部位磚墻砌好間隔72小時后再進行斜磚鑲砌，以防止磚墻沉降引起的間隙。

6)混凝土結構與填充墻交接處應增設一層300mm寬鋼絲網板以避免受溫度影響產生收縮裂縫。

7)現澆混凝土結構板墻在施工中對拉螺栓設置應做到內高外低即內墻面比外墻面高30mm左右。對拉螺栓洞修補將板墻內塑料套消除后，一側用浸過水柏油的木鍥封堵在管道中灌水泥砂漿，內摻5%UEA，另側也采用浸過水柏油木鍥封堵。

8)外墻粉刷時在空調機板等外挑處做出30mm向外泛坡度，并在根部增設R60小圓弧，且板底設置40寬掛落線。

9)外墻粉刷分格條時可采用塑料線條作為*性分格條，也采用木制分格時取出后用抹子抽壓一下，施工工過程中切實的按照施工規范要求完成了對工程質量的嚴且縫內灌柔性防水材料。

7.8.6室內結構防水施工質量控制措施

1)衛生間、廚房間磚墻增設200mm高導墻，混凝土澆搗前應在導墻部位基層進行鑿毛并澆水濕潤，混凝土澆搗時用震動機進行振搗。

2)室外混凝土結構與磚墻交接處在粉刷前增設寬為300mm鋼絲網片進行搭接以防該處裂縫產生。

3)穿樓板管道修補應定人定崗專人負責，應先將樓板上的預留孔四周鑿毛混凝土時要求上寬下窄，吊洞模板采用支撐即從一層用“2x4”木材或其他形式“撐”緊底板，嚴禁采用鋼絲及吊的方式，以免引起新的滲漏現象。澆搗前應24小時澆水濕潤并且將吊洞范圍管道上油漆用鋼絲刷清理干凈。吊洞的混凝土級配為C30內摻12%UEA微膨脹劑，混凝土澆搗時應采用刀片式震動機進行振搗，補洞時混凝土面應落低原基層20mm，拍實壓光隔24小時澆水養護。經滲水試驗無漏水后采用1:2.5防水砂漿找平壓光。

7.8.7樓地面施工質量控制措施

1)澆筑面層（找平層）混凝土前，基層應清理干凈并濕潤，清除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷摻粘結劑（摻量根據廠家說明書和現場試驗確定）的水泥漿，隨刷隨鋪水泥混凝土（含細石混凝土）面層（找平層）

2)嚴格控制水灰比。

3)水泥地面面層（找平層）要涂抹均勻，隨抹隨用尺枋刨平；混凝土澆筑時，應采用平板振搗或輥子滾壓，保證面層（找平層）的強度和密實性。

4)整體面層（找平層）的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。壓光次數不少于兩遍，分遍壓實。根據不同的氣候條件，及時養護，養護事件不應少于7d。當環境溫度低于5℃時，應采用防凍施工措施。

7.8.8屋面工程施工質量控制措施

1)找平層起砂、開裂、積水

a、水泥砂漿、細石混凝土均應嚴格控制配合比，用砂宜采用中砂，含泥量應小于3%。

b、攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪前，應用水泥砂漿涂刷并及時鋪設。

c、攤鋪和壓實時，嚴格控制標高，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。

d、施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養護，使其表面保持濕潤，養護時間不少于7d。

2)屋面防水層滲漏

a、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，卷材表面清刷干凈，基層處理劑涂刷均勻，對屋面接點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷。

b、卷材大面積鋪貼前，應先做好接點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）細部構造處理、分割縫的空鋪條處理等，應由屋面zui低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

c、上下層鋪貼方向應正確，不得相互垂直鋪貼，相鄰兩幅卷材的街頭應相互錯開300mm以上。

d、疊層鋪貼時，上下層卷材的搭接縫應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在天溝和屋面的接縫處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開，接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接應無滑移、無撓邊。

e、不應在雨天、大霧、大風天氣和環境平均溫度低于5℃時施工，并應防止基層受潮。

第八章 安全文明施工方案、安全文明保證體系及措施

8.1 本工程安全施工的難點及重點

8.1.1安全施工難點分析

1、本工程北面與民宅近鄰，小區以商品住宅為主，輔以部分公共建筑，施工過程中的一切情況將直接受到社會機構和廣大人民群眾的監督，同時將成為項目施工中的重大壓力。

2、本工程與鄰近的一標段、五標段施工區段交叉施工頻繁，特別是垂直運輸機具（塔機）的使用可能會發生碰撞，必須做好協調工作。

3、本工程由于是高層建筑，建筑物總高度達104.8米，各部位結構、標高存在復雜性，外腳手采用提升腳手架，施工過程中注意提升過程中的控制，便能zui大限度地避免工傷事故的發生。

8.1.2安全施工重點部位

1、臨近的車道人行道安全防護；

2、基礎施工安全防護；

3、主體外腳手架防護；

4、施工用電安全防護（基礎、主體、裝飾階段）；

5、大型機械的使用及安裝、拆除安全防護。

6、四口及臨邊防護

8.1.3安全管理重點

建立安全文明管理機構，規章制度，安全生產目標計劃，安全生產責任制，安全教育、安全用電、基坑圍護，模板支撐；腳手架搭設，機具安裝使用，以及各種安全防護措施。

8.2 安全文明施工管理目標

安全目標：杜絕死亡、重傷事故和重大設備、交通及火災事故，輕傷頻率控制在1‰以內。

本工程施工全過程中以JGJ59-2011檢查標準為準繩，以安全為中心，制定以保證安全生產為目的安全生產體系，及安全文明目標計劃。安全生產責任制，安全生產制度等。對施工人員在施工前進行安全入場教育，分工種、分階段進行施工安全交底和安全技術教育，在施工中要隨時注意安全，設專職安全員行駛其職責，使施工現場不留有安全隱患。

文明施工目標：加強施工現場管理、實現安全文明標準化管理工地。

8.3 安全文明生產保證體系

8.3.1安全文明組織機構示意圖

8.3.1.1公司項目部施工現場安全、文明組織機構矩陣圖

8.3.1.2項目部安全文明管理機構網絡圖

8.3.1.3 施工現場安全目標管理流程

8.3.1.4 文明施工管理責任分工系統圖

文明施工管理責任系統圖

8.3.2項目部各級管理人員責任

8.3.2.1安全文明目標分解

8.3.2.2安全文明施工崗位職責與權限

本項目建立以項目及技術負責人為責任人，項目施工隊長各班組長為主要執行者，保衛、安全為主要監督者。

項目：

從組織、管理、指揮生產方面，認真貫徹“管生產必須管安全”的原則，在每次計劃、布置、檢查、總結評比安全生產工作時，隨時教育廣大職工認真執行各項安全規章制度，遵守安全規章制度和正確使用“安全三寶”。根據生產和安全情況，定期和不定期地召開安全生產專業會議，總結經驗，找出安全生產中存在的問題，把安全工作切實貫穿到每個具體環節中去，做到安全工作經常化、制度化、具體化。

1、履行承攬合同要求，確定安全管理目標，確保項目工程安全施工，對工程項目的安全全面負責；

2、參與編制施工組織設計，建立項目安全生產保證體系，組織編制安全保證措施；

3、貫徹執行各項有關安全生產的法令、法規、標準、規范和制度，落實施工組織設計中的安全技術措施和安全資源配置；

4、支持項目安全員及施工管理人員行使安全監督、檢查和督促、檢查工作；

5、適時組織對工程項目部的安全體系評審和協調。

項目綜合工長：

1、根據項目安全保證方案，組織有關管理人員制定針對性的安全技術措施，并經常注意督促檢查。

2、協調安全保證體系運行中的重大問題，組織召開安全生產工作會議；

3、定期組織管理人員進行安全操作規程和安全規章制度的學習；

4、實施現場管理標準化，確保操作現場工作環境不影響施工安全；

5、組織安全設施的驗收，協助上級部門對工程項目的安全檢查和督促；

6、負責安全設施所需的材料、設備及設施的采購計劃的審核及批準；

7、處理一般工傷事故，協助處理重大工作、機械事故，處理事故遵循 “四不放過”原則，并采取有效整改措施，防止再發生；

8、對各分包單位制定例會制度，建立會議紀要，并發放給有關人員。

項目技術組：

1、編制施工組織設計，負責對安全難度系數大的施工操作方案進行優化，及時調整或補充完善安全施工方案；

2、組織編制相應的安全保證措施，并組織內部評審，上級審核通過后督促實施；

3、確定危險部位和過程，對風險較大和專業性強的工程項目應組織安全技術論證；

4、作出因本工程項目的特殊性而須補充的安全操作規定；

5、選擇或制定施工各階段針對性安全技術交底文本；

6、對工程技術部門負責的安全體系要素進行監控，落實改進措施。

項目安全組：

1、貫徹安全保證體系中的各項安全技術措施，組織參與安全設施，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄；

2、監督、檢查操作人員的遵章守紀。組織并參與安全技術交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄；

3、掌握安全動態，發現事故苗子并及時采取預防措施；

4、制止違章作業，嚴格安全紀律，當安全與生產發生沖突時，有權制止冒險作業；

5、對進入現場使用的各種安全用品及機械設備，配合材料部門進行驗收檢查工作；

6、協助上級部門的安全檢查，如實匯報工程項目的安全狀況；

7、負責一般事故的調查、分析，提出處理意見，協助處理重大工作、機械事故，并參與制定糾正和預防措施，防止事故再發生。

項目施工組：

1、按照安全保證計劃要求，對施工現場全過程進行控制；

2、嚴格監督實施本工種的安全操作技術規范；

3、有權拒絕不符合安全操作的施工任務，除及時制止外，有責任向項目主管匯報；

4、認真執行對施工人員的分部分項工程有針對性的安全技術交底；負責臨邊、洞口的安全防護技術措施以及特殊腳手架、施工用電、大型機械拆裝方案的落實；協助對施工班組的安全監督。

5、發生工傷事故，應立即采取措施，并保護現場，迅速報告；

6、對已發生的事故隱患落實整改，并向主管安全反饋整改情況。

項目材料組、設備組：

1、按照項目安全措施要求，組織各種資源的供應工作；

2、對供應商進行分析，建立合格供應商名錄；

3、負責對合格供應商供應的安全防護用品的驗收、取證、記錄的工作，并做好驗收狀態標識，儲藏保管好安全防護用品（具）；

4、負責對進場材料按場容標準化要求堆放，清除事故隱患；

5、對現場使用的機械、腳手架、高凳、吊鉤、安全崗等安全設施和配件應保證質量，并定期檢查和試驗，對不合格和破損的，要及時進行更新替換；

6、對易燃易爆物品進行重點保管；

7、負責施工現場的中小型機械使用前的驗收和日常保養及維修工作；

8、對施工現場使用的機械進行可追溯性記錄；

9、對施工現場的用電設施按要求驗收和平時安全用電的管理。

項目后勤組：

1、負責開展各種多樣化的安全培訓教育，定期出黑板報、張貼安全標語等宣傳工作；

2、做好施工現場動用明火和宿舍的防火安全工作；

3、對食堂的用電、用氣進行安全管理；負責工地及項目管理臨時辦公室的安全保衛工作，特別是財務室、資料室、電腦室等場所。

8.4 主要安全管理制度與安全措施

8.4.1 主要安全管理制度

1、安全生產例會制度

每月召開一次安全生產工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。

2、特種作業持證上崗制度

施工現場的特種作業人員必須經過專門培訓，考試合格，持特種作業操作證上崗作業。

3、安全值班制度

項目部及勞務隊伍必須安排負責人員在現場值班，不得空崗、失控。

4、安全技術交底制度

各施工項目必須有針對性的書面安全技術交底，并有交底人與被交底人的簽字。

5、建立安全生產班前講話制度

班長應根據具體施工進展情況及各階段施工特點，在施工之前及時對班組作業人員進行安全講話。

6、日檢查、月檢查制度

日檢查：由綜合工長和安全負責人負責，在每天下午下班前進行檢查，對發現的問題立即定人員定時間進行整改，為夜班或第二天施工創造條件。

月檢查：按照《建筑施工安全檢查標準JGJ59—2011》建筑施工安全評分表的內容，由項目部召集綜合工長、技術負責人、安全員、施工員、機電等有關人員共同進行聯合檢查，按照建筑施工現場管理規定的內容檢查評分，評估工地的管理水平。

7、機械設備、臨電設施和腳手架的驗收制度

各種機械設備、臨電設施和腳手架在安裝完畢后必須進行專項驗收，未經驗收或驗收不合格嚴禁使用。

8.4.2 施工安全措施

根據國家以及省市地方當地的有關安全法規以及有關規定，結全本工程的特點，特制定如下安全措施

1、臨邊安全施工措施

在基坑四周、樓層四周、屋面四周等部位，凡是沒有防護的作業面均必須按規定安裝兩道圍欄和擋腳板確保臨邊作業的安全。

1）基坑四周防護欄桿做法：將立桿埋入地下1米，立桿間距1800，鋼管設水平桿兩道，總高1500，外設排水明溝，如下圖所示：

2）本工程樓層周圈采用鋼管網防護，鋼管立桿間距1200，立桿下部30cm設*道水平桿，水平桿間距1200，內側下口設擋腳板，外掛密目網，并與框架柱拉結及利用鋼管斜撐加固。如下圖所示：

3）樓層洞口的防護

A、工程室內較大洞口需進行防護，采用鋼管支設臨邊防護欄，高度1200，立桿間距1200，水平桿設兩道，下部設180高竹膠合板擋腳板，防護欄桿掛密目網，如圖，洞口處掛水平安全網。如圖：

B、樓層安裝預留洞采用竹膠合板覆蓋防護，樓層鋼筋不斷，可以固定竹膠合板，如圖

C、后澆帶水平防護采用木膠合板覆蓋防護，豎向墻體外側采用5mm厚鋼板封閉防護，鋼板每邊搭接不小于50mm，如圖：

4）電梯間的防護

電梯間入口及層間均需作安全防護，在電梯入口用φ16鋼筋焊接鐵柵欄固定，并刷紅白漆，懸掛好安全警示標志；電梯間每兩層作一道水平安全網防護，如圖：

5）安全通道防護

施工入口處的洞口防護采用鋼管搭設雙層防護，水平鋪設竹膠合板，豎向用密目網封閉，包括人貨電梯入口及施工人員出入樓內的通道防護均按下圖施工。樓內安全通道主要利用樓梯，并作好安全指示牌，標明通道的方向。另外，在南側安全通道搭設及使用時，五層梁板支撐體系尚未拆除，在安全通道的路線處的梁板支撐體系的水平桿需斷開，安全通道高度不得低于1.8米，在安全通道兩側搭設斜撐進行加固。安全通道的搭設見下圖：

在結構施工階段，入口處應搭設安全通道，與施工道路相通，并再搭設一個直接通至樓層的安全通道。

6）水平防護

為防止高空墜落，塔樓施工需搭設水平硬防護，沿結構外周圈進行設置。水平防護架沿建筑物3F、13F和23F外邊緣各搭設寬3m、欄桿高1.2m。具體立面布置見附圖，做法參照4.6.7水平防護做法。

2、鋼筋工程安全施工措施

1）在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿

2）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

3）綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架時必須搭設水平安全網。

4）鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架落至樓地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

5）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

3、模板工程安全施工措施

1）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。

2）模板工程作業高度在2m以上時，必須設置安全防護設施。

3）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。

4）模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。

5）基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況，基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料。向坑內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險區域。

6）組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。

7）拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。

8）嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板。

9）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。

10）樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。

4、滿堂紅架子的防護

1）立桿間距為1200mm，橫桿間距1200mm，下桿離地300mm，立桿下墊50mm厚木板或槽鋼。為防整體偏移，加設斜撐。

2）樓板支撐上下層立桿應一一對應。

3）后澆帶兩側板支撐：在后澆帶砼澆筑之前施工期間，該跨梁板的底模及支撐均不得拆除。當懸挑端長度≤2m時，設置1排支撐；當懸挑端長度>2m時，設置2排支撐。

4）已拆除模板及其支架的構件，在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。

5）滿堂紅架子高度超過2m時應有防護措施，滿鋪跳板或掛水平網，加兩道護攔。

5、室內操作架子

1）立桿和大橫桿間距不得大于1.8m，小橫桿間距不得大于1.5m，腳手板至少鋪兩塊以上，操作面距地面超過2米，應綁兩道護身欄。

2）人字梯架板不得少于2塊。

3）操作面不得一個人操作。

4）人字梯中間加一道鋼絲繩進行拉結，以防梯子開滑。

5）人字梯底部要有防滑措施，如在人字梯底部加橡皮墊。

6、腳手架安全管理措施

1）一般規定

A腳手架要編制專項安全施工方案和安全技術措施交底。

B正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便，在高處作業時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。

C風力六級以上強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業。風、雨、雪過后要進行檢查，發現傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。

D腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業崗位時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確保架子穩定。

E在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業。

2）腳手架搭設質量的檢查驗收規定

A構架結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍內。

B節點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到40～60N·m。

C鋼管腳手架立桿垂直度應≤1/300，且應同時控制其zui大垂直偏差值，當架高≤20m時為不大于50mm；當架高>20m時，為不大于75mm。

D縱向鋼平桿的水平偏差應≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。

E作業層鋪板、安全防護措施等應符合上述的要求。

F殊部位的處理按技術措施及有關圖紙要求。

G腳手架的驗收和日常檢查按以下規定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續使用；

H搭設完畢后；

I連續使用達到6個月；

J施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；

K在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后；

L在使用過程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時。

3）腳手架的使用安全注意事項

A作業層每1m2架面上使用的施工荷載（人員、材料和機具），結構施工期間施工荷載標準值為3KN/m2。

B在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5KN；施工設備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2.5KN。

C在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作人員的操作。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。

D作業人員在架上的zui大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。

E在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構件桿件、整體性桿件、連接緊固件和邊墻件。

F工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

G人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。

H每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決后才能恢復正常作業。

I在每步架的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾

4）腳手架拆除安全注意事項

A拆除前要全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求，清除腳手架上雜物及地面障礙物；

B拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上、下同時作業；

C所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，各段拆除高差不大于2步，如果分步拆除時，高差必須大于2步，要增設連墻件加固；

D當腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端必須按敞開式腳手架搭設要求設置連墻件和橫向加固；

E松開扣件的平桿件應隨時撤下，不得松掛在架上；

F拆除長桿件時應兩人協同作業，避免單人作業的閃失事故；

G各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔；

H運至地面的構配件要及時檢查整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放，防止銹蝕。現場長時間用不上的構件要及時退場。

7、卸料平臺安全保證措施

1）制作時應嚴格按照方案規定的尺寸及焊接要求施工，所有接縫均要求滿焊，焊縫高度不小于6mm

2）所選材料均應有材質證明，不合格產品堅決不予使用。

3）平臺腳手板及擋腳板（18厚膠合板）均應與主框架及欄桿用雙股8號鉛絲綁扎牢固。

4）安全網應連續與欄桿綁扎牢固。

5）卸料平臺使用應成立一個專門小組，由塔司、信號工、架子工組成，使用前進行專門的安全交底，進行安裝和提升時信號工與塔司應密切配合。

6）吊裝、拆除大平臺應由專業人員進行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未*拆除不得起吊。

7）大平臺*次使用前應進行堆載試驗，合格后方可使用。

8）大平臺安裝時應保證端部略上抬不超過100-200mm。

9）固定、連接平臺用的鋼絲繩、螺栓等應與結構可靠連接，嚴禁與爬架、腳手架連接。

10）堆放物體由專業人員統一安排，限載2噸嚴禁偏心堆載及過載，堆物高度不得超過護欄高度。

11）嚴禁堆放超過5m長的鋼管架料，更不得將鋼管架料置于護欄上。

12）吊運零散物品時應裝箱進行，吊鉤、吊物嚴禁碰撞爬架、平臺護欄及結構等。

13）起吊物體后，操作人員應遠離作業面，并設風繩作臨時穩定。

14）經常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發現問題及時整修。

15）轉料平臺內外應設置明顯警示限載標牌，標明平臺限載及其它安全注意事項。轉料平臺護身欄應用紅白相間油漆明顯標示。

8、交叉作業

1）各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外，不能滿足時，應設置硬隔離安全防護層。

2）模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他人員操作，并應設專人監護。

3）模板拆除后，其臨時堆放處應離樓層邊緣不小于1.0米，且堆放高度不得超過1.0米。樓層邊、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下的物體。

9、作業面、梁兩側、通道的防護

作業面設1.2m高防護欄桿兩道，外立桿內側滿掛密目安全網，作業面滿鋪腳手板，腳手板必須與小橫桿綁扎固定，并設高度≥180mm的擋腳板，腳手板下滿掛水平網。

操作層上不得集中堆放材料，不得將模板等重物等堆于外架上。梁兩側必須保證有50cm寬、120cm高的安全防護，以避免作業人員墜落。

10、外腳手架

1）架子的基礎必須進行平整、夯實（達到設計的承載力），并有排水措施。鋼管底部設置厚度不小于8mm厚的雙管底座并加設長度不小于2跨，厚度不小于50mm的通長墊板。內、外立桿離地30cm處加設掃地桿。

2）內立桿距結構外墻300mm外側搭設落地式雙排腳手架，立桿采用上單下雙（單立桿高度30m，以下為雙立桿），其立桿縱距1500mm，橫距1200mm，大橫桿步距1800mm（立桿步距中間加設一道護身欄桿），腳手架外立面自上而下連續設剪刀撐，斜桿與腳手架的立桿等基本構架桿件必須可靠連結。轉角處及每隔6跨必須設橫向橫撐，所有外架均與外墻拉結，連墻桿水平間距為層高（當連墻桿距主節點距離＞300mm時進行局部調整使其小于層高），縱向4.5m以內每層拉結。

3）外架外立桿內側滿掛密目安全網，操作層滿鋪腳手板，并設高度≥180mm的擋腳板，操作層及操作層下部架滿兜水平安全網。

4）鋼管之間的交錯連接必須使用的直角扣件或旋轉扣件，接頭必須使用對接扣件，不得錯開搭接。各桿件相交處，扣件外伸出的端頭均應大于10cm，以防滑脫。

5）本工程外腳手架按裝修腳手架搭設，結構施工期間要嚴格限制使用荷載使其僅作為外圍護架使用，在施的垂直作業不得超過1層。

6）每6根立桿做一組剪刀撐，斜桿與地面夾角為45～60度。

7）施工作業面的防護不得低于1.5m。

8）拆除腳手架時必須劃出安全區，設警戒標志，并設專人警戒。拆除前必須派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。拆除時應按規定程序進行。拆下的材料必須綁扎牢固或裝入容器內才可吊下，嚴禁 從空中拋擲。

9）外架固定水平網的設置按垂直距離不大于10m設置。

10）密目安全網的固定用10#的鍍鋅鐵絲綁扎固定。

11)高度8m以上連墻桿采用鋼性，三步二跨。

11、混凝土工程安全施工措施

1）澆筑混凝土使用的溜槽節間必須連接牢靠，操作部位應設護身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。

2）澆筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。

3）使用輸送泵輸送混凝土時，應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管道等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。

4）混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

12、材料堆放

1）根據現場平面布置圖，各種料具應按位置存放，并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線。

2）施工現場的機具保管中，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，嚴格執行領退料手續。

3）材料堆放高度不得超過1.5m。鋼模板要存放在的堆放架內，木方、多層板必須按規格碼放整齊。

4）材料要根據施工進度計劃分批進場，以免進料太多，造成擁擠，夜間進場的料具要及時吊至所需部位，不能占用大門口或道路。

5）木方、電料管的架子底部設通長不小于50m厚的墊木，離地20cm設掃地桿，立桿間距1000mm，架子兩端加剪刀撐，架子上部用鋼管連接。

13、個人防護

1）進入施工區域的所有人員必須戴安全帽。

2）高空作業人員必須佩帶安全帶，安全帶要扣掛在牢固處。高掛低用。

3）所有參加電氣作業人員應穿絕緣鞋或戴絕緣手套。

4）從事電氣焊、剔鑿、磨削作業人員應使用面罩、護目鏡。

5）特殊工種必須持證上崗，并配備安全防護用品。

14、施工機械安全保證措施

1）塔吊安全保證措施

A在塔吊安裝和拆除過程中，所有參加作業人員都必須遵守現場施工的各項安全規范及本工種安全操作規程。

B拆裝單位必須一名熟悉該類型塔吊、經驗豐富的工長現場指揮。

C塔吊司機、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當地市級勞動部門簽發的特殊工種操作證。

D塔吊司機每班作業前都必須對設備進行例行檢查，塔吊的各項安全裝置、五限位三保險必須靈敏可靠。

E塔吊拆裝前，拆裝隊必須熟悉現場。

F應采取可靠的防雷接地措施，電阻不大于4歐姆。

G在塔吊運輸過程中，注意塔吊部件嚴禁與現場高壓線碰撞。

H塔吊在自升過程中，要合理分工，必須派專人觀察頂升套架滾輪與標準節距離，派專人負責銷軸的連接，派專人負責液壓油缸的操作等。

I塔吊在頂升過程中嚴禁回轉起升和變輻。

J吊標準節之間的連接銷及其它任何部件之間連接銷都必須穿開口銷。

K塔身的垂直度偏差不大于4‰。

L塔吊安裝好后，應遵守《安裝質量驗收制度》、《塔吊安裝后驗收和交付使用制度》中要求進行空載實驗和重載實驗，檢查各工作機構、電氣控制系統均處于正常工作狀態，各安全保護裝置安全、可靠。嚴禁高空墜物。

M6.5級以上大風嚴禁塔吊安裝作業，4級以上大風嚴禁塔吊頂升施工作業。

N作業現場必須設置不小于20×20米的安全作業區。

O司機應注意場地周圍的高壓電線，嚴格執行《施工現場用電安全管理規定》，加強電源管理，防止發生電器火災或人身傷亡事故。

P操作工人進入現場必須統一著裝，佩帶齊全的安全防護用品，登高作業必須系好安全帶。

Q塔吊在滿足施工吊裝高度的前提下，塔與塔之間錯開高度運轉；施工前，對塔吊司機及信號工詳細交底；塔吊司機應嚴格按操作規程作業；統一指揮，協調各塔之間的作業順序；信號工在指揮吊裝時，應精力集中，給出準確信號，以確保安全生產。塔機停止施工時，需將塔臂限位開啟，防止塔臂自由轉動。

2）中小型機械

中小型機械進場前應對機械廠家的資質證明及使用說明備齊，并針對不同的機械進行安全及質量檢查，使用前須先試運轉，本工程擬采用的中小型主要有：卷揚機、混凝土攪拌機、蛙式打夯機、水泵等。中小型機械的操作司機必須經過專業培訓，考試合格，持證上崗作業 ，每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”，并且按期進行保養及檢修。

15、施工現場高空作業安全措施

1）制定和健全高空施工的安全操作制度，嚴肅施工紀律

2）高空安全設施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠，同時做到定期檢查，專人修繕。

3）外腳手架的立面滿掛安全網，操作層及操作層下部按要求滿兜安全網。

4）建筑物的出入口搭設防護棚。詳見出入口的防護棚搭設。

5）高處作業中嚴禁投擲物料。

6）在2米以上高度從事支模、綁鋼筋、澆注混凝土等施工作業時必須設置可靠的操作面，并設置安全穩固的爬梯。

7）施工交叉作業時，設置專職人員進行檢查與協調。

8）高空施工人員應佩安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋；對超高空施工人員應進行健康檢查，在高空宜設置(夏季)避風棚和(夏季)遮陽棚。

9）當風力超過六級時，應停止高空吊裝施工。

10）超過一定施工高度后，上下指揮應采用無線電對講機，且信號統一。

11）從事高處作業的職工，必須經過專門安全技術教育和體檢檢查，合格才能上崗，凡患有高血壓、心臟病、癲痼病、肱暈癥等不適宜高處作業的人，禁止從事高處作業。

12）從事高處作業的人員，必須按照作業性質和等級，按規定配備個人防護用品、并正確使用。

13）高層建筑夏季施工時，應按規定做好職工防寒保暖工作，或根據工程情況因地制宜地設置擋風防寒或臨時取暖等措施。在夏季施工時須采取降溫與預防中暑措施。

14）高層施工人員集中處，應在操作層的適當位置設置便桶。

16、施工現場臨電安全措施

1）現場施工用電纜、電線必須采用TN—S三相五線制。嚴禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯電纜、電線。現場所有配電導線采用橡套軟電線，不準使用塑料線及花線，不允許用鐵絲、鋼線代替保險絲。

2）施工用電投入運行前，要經過有關部門驗收合格后方可使用，管理人員對現場施工用電要有技術交底。

3）現場電工必須熟練掌握并認真執行建設部、施工現場臨時用電安全技術規范，和供電局、勞動局安全技術須知、有關規定。

4）持證上崗，堅守工作崗位，遵守職業道德和操作規程，并做好施工日志。面向生產*線，做到隨叫隨到，對工作認真負責，不斷提高技術水平，全心全意為施工生產服務。

5）隨時掌握現場所有供電線路、用電設備的絕緣程度和使用運行情況，設備增減情況，開關箱、流動箱及用電設備的熔絲匹配情況。插座及開關的保護蓋齊全完好，如有損壞時應及時更換。

6）現場使用的配電箱、線路、用電設備、零配件齊全無損，無裸露，標記無脫落，外觀清潔，擺放整齊。

7）必須嚴格做到“三級配電、二級保護”。施工現場必須自選設置總配電箱或柜，不得直接在供電局或建設單位提供的電源系統上向各分配電箱供電。

8）各類配電箱中的RC熔斷器內嚴禁使用銅絲作保護，必須使用的熔斷器材，并做到與實際使用相匹配。

9）開關箱必須做到“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，箱內漏電開關不得大于30MA/0.1S的額定漏電動作電流要求。

10）開關箱必須固定掛設，不得隨地放置，嚴禁箱體傾斜15°以上使用。固定式配電箱底離地面1.3m~1.6m,移動式配電箱底離地面0.6~0.8m。

11）現場值班電工每天至少要進行兩次全面細致的對本工地所有供電線路、用電設備、各類配電箱的檢查，發現問題及時處理并做好記錄。

12）值班人員按規范的要求定期對配電室低壓柜進行檢查清掃，發現問題及時匯報。

13）對施工現場所有配電箱，每周必須清掃一次。灰塵多、潮濕等場所，根據情況增加清掃次數，保證配電箱的清潔完整。

14）用電設備在安裝使用前，必須先搖測絕緣電阻，合格后才能投入使用。

15）現場電工必須做好漏電保護開關的動作記錄，如動作時間、動作原因、動作次數等，查清動作原因處理恢復后，才能繼續投入使用。

16）現場所有用電設備 必須另接三級配電箱，否則不準使用。箱內必須配有隔離開關及漏電保護器，三級箱與二級箱距離不得大于30m，三級箱至用電設備距離不得大于3m。

17）在雨季施工每月必須對漏電開關進行末端試驗，發現不動作或動作不靈敏立即更換，如實做好記錄。

18）臨時照明用點應用電箱接線，嚴禁私自接線，基坑潮濕地段、井下作業及安全通道照明應采用安全電壓照明燈具。

19）配電箱保護接地接零和重復保護接地接零。保護接地接零電阻不小于4Ω，重復保護接地接零小于10Ω。

17、施工現場照明安全要求

1）現場的照明線路，必須采用軟質橡皮護套線，并配有漏電保護器保護。燈具的金屬外殼應接地(零)保護。

2）照明燈的相線應經開關控制，不得將相線直接引入。

3）移動式照明燈的金屬支架應有可靠接地(零)，燈具距地高度不得低于2.5m。

4）高壓鏑燈安裝支架應堅固可靠，并要有防雨措施。

5）人群密集的地方、工人宿舍、燈具距離地面高度低于2.5M時采用安全電壓。

18、易燃、有毒、化學品使用安全措施

1）單獨庫存，有明顯標識，且遠離辦公區、生活區及木工房。所有材料均要將品種、數量記錄詳細；

2）有毒物的施工，應保持通風；

3）施工現場應有滅火器械；

4）剩余材料及時回收，單獨存放、銷毀。

19、其他注意事項

1）在進行地下結構施工時，須對基坑支護進行變形觀測，在基坑護坡設置變形觀測點，防止塌方造成惡果，尤其加強在雨雪天氣時的觀測；

2）馬道及架體擋腳板必須設置，馬道防滑條在雨雪天尤其抓緊進行清理。

3）樓梯間樓梯踏步的防護做法與室內洞口臨邊防護相同，均采用鋼管搭設，高度為1.4米，下設擋腳板，兩道水平桿，立桿間距1.2米，休息平臺處必須設置。

4）施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈警示。

20、機電安裝安全保證措施

1）明確由主管現場施工的項目生產負責安全工作，配備專職安全管理員，各班組建立安全員值日制加強現場安全宣傳力度，提高施工人員安全意識。

2）在實際施工中認真執行國家有關安全生產的各項政策和規定，同時執行項目管理組制訂的安全生產管理制度和紀律，規范安全施工行為。

3）建立誰負責施工、誰必須管安全的制度。在安排施工任務的同時必須安排好相應的安全措施。在制訂每一項施工方案時，也必須制訂相應的施工安全措施。堅決做到不安全項目暫緩施工，待做好安全防護后再施工的原則。

4）在施工區域內吊裝設備和材料時，除應明確標出“危險區域”的范圍外，還應有專人負責指揮和操作。指揮要明確，信號應清晰響亮，配合要密切，以免發生誤操作，造成安全事故。在任何情況下，不允許發生超載冒險吊裝的違規作業，以保安全。

5）針對施工現場和建筑物中的不安全孔洞，如各條管道豎井和預留孔洞等，施工前都應加設防護欄桿、安全網等，以防人員墜落和物體打擊。

6）一切登高設施，包括腳手架、人貨電梯和梯子等，搭設后必須進行檢查，重要的還應辦理驗收手續。施工中應定期檢查、保養和維修，不能隨意亂拆亂改，以防產生事故。在管道豎井中進行立體交叉作業時，一定要做好可靠的隔離措施，嚴格禁止上面的施工人員跌落和扔拋任何物件。

7）施工期間注意對各種電氣設備和機械設備的保護。防止在搬運和吊裝中遭受損傷。吊前要察看設備的重心位置，注意千斤鋼絲繩的捆扎位置，正確選用吊點。尤其是單面重的設備更應注意，以免發生傾翻事故。

8）所有電氣設備和機具除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置，以保護用電安全。

9）施工現場潮濕處或狹窄現場施工處，應使用安全照明。固定安全照明的電壓為36V，移動安全照明的電壓為12V。各種用電設備的接地應良好。

10）重視施工現場的安全防火，制訂切實有效的防火措施，杜絕一切隱患。對危險品的存放應設倉庫；對配電站區施工中出現的大量開箱板、包裝盒等易燃物需及時清除；在易燃的保溫材料區域施工，不能隨意動火氣割和電焊；在吊平頂內焊接需有防火措施；在上部動火氣割和焊接時，需先清除下部易燃物品。

8.4.3 施工現場料具存放規定

為了使施工現場料具存放更加規范化、標準化，促進場貌的科學管理和現場文明工地施工，特定出如下的料具存放方法。

1、大堆材料的存放要求

1）機磚碼應放成丁（每丁為200塊），成行，高度不超過1.5m，加氣混凝土塊、空心磚等輕質砌塊應成垛、成行，堆碼高度不超過1.8m，耐火磚不得淋雨受潮；各種水泥方磚及平面瓦不得平放。

2）砂、石、灰、陶粒等存放成堆，場地平整，不得混雜；色石渣要下墊上苫，分檔存放。

2、水泥的存放要求

1）庫內存放：水泥庫要具備有效的防雨、防水、防潮措施；庫門上鎖，專人管理；分品種型號堆碼整齊，離墻不少于10cm，嚴禁靠墻。垛底架空墊高，保持通風防潮，垛高不超過10袋，使用，先進先出。

2）露天存放：臨時露天存放必須具備可靠的苫、墊措施，下墊高度不低于30cm，做到防水、防雨、防潮、防風。

3）袋裝粉煤灰、白灰粉應存放在料棚內，或碼放整齊后搭蓋以防雨淋。

3、構配件的存放要求

1）門窗及木制品

堆放應選擇能防雨、防曬的干燥場地或庫房，設立靠門架，與地面的傾角不少于70o，離地面架空20cm以上，以防受潮、變形、損壞。

按規格及型號豎立排放，碼放整齊，不得塞插擠壓，五金及配件應存放入庫內妥善保管。

露天存放時應下墊上苫，發現鋼材表面有油漆剝落時應及時刷油（補漆）；塑鋼制品不準破壞保護膜，保證包裝完整無損。

2）混凝土構件：分類碼放，堆放整齊；場地平整堅實，有排水措施。

4、鋼材及金屬材料的存放要求

1）須按規格、品種、型號、長度分別掛牌堆放，底墊不小于20cm。

2）有色金屬、薄鋼板、小口徑薄壁管應存放在倉庫料棚內，不得露天存放。

3）碼放要整齊，做到一頭齊一條線。盤條要靠碼整齊；成品半成品及各剩余料應分類堆放。不得混堆。

5、木材的存放要求

應在干燥、平坦、堅實的場地堆放，垛高不超過3cm，以便防腐防潮。

應按樹種及材種等級、規格分別一頭齊碼放，板方材順垛應有斜坡；方垛應密排留坡封頂，含水量較大的木材應留空隙，有含水率要求的應放在料庫或料棚內。

選擇堆放點時，應盡可能遠離危險品倉庫及有明火的地方，并有嚴禁煙火的標志和消防設備，防止火災。

拆除的木模板、支撐料應隨時整理碼放，模板與支撐分碼。

6、玻璃的存放要求

按品種、規格、等級定量順序碼放在干燥通風的庫房內；如臨時露天存放時，必須下墊上苫；嚴格與潮濕及揮發器物品（酸、堿、鹽、石灰、油脂、酒精等）放在一起。

碼放時箱蓋向上，不準歪斜或平放，不應承受重壓或碰撞；垛高2－3cm厚的不超過3層，4－6cm厚的不超過2層，底墊木不小于10cm，散箱玻璃應單獨存放。

經常檢查玻璃保管情況，遇有潮濕、霉斑、破碎的玻璃應及時處理。

裝車運輸時應使包裝箱直拉，箱頭向前，箱間靠攏，切忌搖晃和碰撞；裝卸搬運時應直立并輕拿輕放。

7、五金制品的存放要求

按品種、規格、型號、產地、質料、整潔順序定量碼放在干燥通風的庫房內。

存放時應保持包裝完整，不得與酸堿等化工材料混庫，防止銹蝕。

發放應掌握先入先出的原則，遇有銹蝕應及時處理，螺釘與螺帽要涂油。

8、水暖器材的存放要求

按品種、規格、型號順序整齊碼放，交錯互咬，顛倒重碼，高度不超過1.5m，散熱器應有底墊木，高度不超過1m。

對于小口徑及帶絲扣配件，要保持包裝完整，防止磕碰潮塵

9、陶瓷制品的存放要求

1）應按品種、規格、等級、廠家分別存放在倉庫或料棚內，如臨時露天存放，應選擇平坦、堅實、不積水的場地，垛頂應苫蓋。

2）碼放時應根據產品形狀，采取順序、平碼、騎縫壓疊，高度不得超過4件，各種瓷磚應按包裝正放（立放）高度不得超過5層。

3）裝卸運輸時，要用草繩牢固捆扎，不得松散，棱角及空隙要用草填實，防止磨擦碰撞，裝卸要輕拿輕放，要有專人監護。

10、油漆涂料及化工材料的存放要求

1）按品種、規格存放在干燥、通風、陰涼的倉庫內，嚴格與火源、電源隔離，溫度應保持在5oC至30oC之間。

2）保持包裝完整及密封，碼放位置平穩牢固，防止傾斜與碰撞；應先進先發，嚴格控制保存期；油漆應每月倒置一次，以防沉淀。

3）應有嚴格的防火、防水措施，對于劇du品、危險品（電石、氧氣等），須設專庫存放，并有明顯標志。

11、防水材料的存放要求

1）瀝青料底應堅實平整，并與自然地面隔離，嚴禁與其它大堆料混雜。

2）普通油氈應存放在房或烊棚內，并且應立放，堆碼高度不超過2層，忌橫壓與傾斜堆放。玻璃布油氈平放時，堆碼高度不超過3層。

3）其它防水材料可按油漆化工材料保管存放要求執行。

4）防水材料堆放場地設消防設施，并懸掛防火標志牌。

12、周轉料具的存放要求

應隨拆、隨整、隨保養，碼放整齊。組合鋼模板應扣放（或頂層扣放）；大模板應對面立放，傾斜角不小于70o；鋼腳手管應底墊，并按長短分類，一頭齊碼放；鋼支撐、鋼板分層碼放成方，高度不超過1.8m，各種扣件、配件應集中堆放，并設有圍檔。

8.4.4 工完場清

1、各施工作業層必須做到工完場清，克服臟、亂、差的缺點。

2、配筋砌體內鋼筋網片在砌體完成后一定要歸類整理堆放。

3、現澆、圈梁鋼筋應分區綁扎，工完場清，長余鋼筋應作到“人離場清”。

4、模板工程應工完場清，拆除模板應立即將模板分類歸放，清理現場。

5、砼澆灌時，對有“跑模”現象發生漏漿，應立即修補、清理漏漿。

第九章 環境保護措施

9.1 環境管理體系

在整個項目的實施過程中，我們將按照公司環境管理體系的要求，強化現場環境管理，確保環境保護工作全面符合相關法律法規要求，對周邊環境不產生任何超標的環境影響，以確保本工程始終正常順利施工。

9.1.1 環境管理體系圖

1、項目

1）項目屬本項目環境管理*責任人，對項目的環境保護工作負全面責任。

2）批準項目環境管理手冊；

3）監督檢查各主要環境管理崗位人員的工作,發現問題及時處理；

4）組織對項目環境事故、相關方投訴的分析和處理,批準處理方案；

2、項目生產

1）具體組織本項目環境管理工作的實施,并向項目及公司總部匯報環保體系運行工作；

2）組織編制本項目環境管理手冊；

3）組織本項目的環境管理工作的監視和測量工作；

4）監督對不符合項的分析、處理及采取糾正預防措施工作的實施情況；

5）組織與相關方就環境管理方面的信息交流及溝通工作；

6）參加對本項目環境事故或相關方投訴的分析及處理工作,組織落實處理方案；

7）代表本項目接受環境管理體系的內外部審核工作；

具體組織項目發生緊急情況時的搶救 、疏散、報告工作；

3、項目總工

1）審核項目編制的環境管理手冊；

2）對項目施工組織設計及施工技術方案所涉及的環保措施的制定負全面責任；

3）參加本項目環境事故或相關方環保投訴的分析工作；

4、安全管理組

1）組織學習公司的環境管理體系文件,具體組織落實公司的環境保護工作的各項要求；

2）編制項目環境管理手冊(計劃),并具體組織實施；

3）了解相關方對項目環境管理的要求信息,接受相關方的環境方面的投訴或抱怨,及時向項目生產匯報；

4）編制項目應急預案與響應措施,并具體組織落實；

5）組織對項目環境管理過程的監視和測量工作,做出并保存記錄；

6）參加對環境事故的分析及處理工作；

7）組織本項目的環境管理培訓及應急預案的演習工作,并做出記錄；

8）組織對環境不符合項的分析、處理即及采取糾正和預防措施的工作；

9）做好本項目接受公司內審核外部審核的各項準備工作；

5、技術組

1）學習落實公司環境管理體系文件及本項目環境管理手冊的相關要求，必要時反映到技術方案和技術交底中去，確保其得到有效的落實

2）向分包單位及操作人員傳達公司及項目的環境管理要求；

3）向項目環境管理員傳遞相關方的環境管理要求的信息；

6、物資設備組

1）編制充分考慮環保要求的材料需用計劃；

2）組織配備項目所需用的應急物資；

3）組織做好進入現場材料的貯存防護工作和應采取的環保措施；

4）組織做好現場各種垃圾的清運及處置工作；

7、資料員

1）建立項目環境管理體系文件清單；

2）組織收集本地區的環境管理法律、法規,建立本項目環境管理法律法規清單，并向相關人員傳遞；

3）保存相關的環境管理體系文件；

4）保存環境管理體系運行的相關記錄；

9.2 環境管理方針與目標

9.2.1 環境管理方針

1、本項目認真落實公司的環境管理方針：倡導積極、健康的環保文化，整合公司內外的有效資源，遵章守法、防治污染、降低消耗、減少廢物，致力于環境績效的持續改善。

2、項目部負責組織向本項目員工、業主、分包單位以及施工區周邊的相關方宣傳公司的環境方針，項目部在會議室、施工場區的顯著部位書寫或張貼公司的環境方針。

9.2.2 環境管理目標

1、由項目在正式開工前組織制定并發布本項目的環境目標和指標；

2、項目專職環境管理員負責將項目的環境管理目標和指標分解到各層次直至各分包單位

3、本項目的環境目標和指標具體為：

9.3 環境保護技術措施

9.3.1 施工噪聲排放控制

1、目標和指標

2、控制措施

1）結構施工

A砂漿攪拌站采用具有隔音效果的材料進行封閉，以防止噪聲擴散；堅持日常對混凝土輸送泵的維修保養，確保其運行始終處于正常狀態；

B盡可能選用環保型振搗棒，振搗棒使用候及時清理干凈；

C對混凝土振搗人員進行交底，確保其操作時，不振鋼筋和模板，做到快插慢拔，減少空轉的時間；

D電鋸操作間采用具有隔音效果的材料進行封閉；

E模板、腳手架支拆時，應做到輕拿輕放,嚴禁拋擲；

F堅持對結構施工期間的噪聲檢測，發現超標時，及時采取降噪措施。

2）裝修及機電工程施工

A盡量做到先封閉后施工；

B設立石材加工間，并設降噪封閉措施；

C使用合格的電錘，并及時在各部委加注機油,增強潤滑；

D使用電錘開洞、鑿眼時，即使在鉆頭出注油或水；

E嚴禁用鐵錘敲打管道及金屬工件。

3、對責任人要求

噪聲控制措施的落實與監測由項目專職環保員負責，并及時填寫監視測量記錄。

9.3.2 防止擾民措施

1、根據我公司環境管理體系程序文件規定的標準，嚴格按照本工程的環保措施執行，特別注意噪聲、廢棄物、揚塵等污染的防止。

2、調整施工噪聲分布時間。根據環保噪聲標準日夜要求的不同，合理協調安排施工分項的時間，將容易產生噪聲污染的分項如混凝土施工盡量安排在白天施工，避免混凝土攪拌和振搗棒擾民。

3、嚴格控制作業時間。因施工需要場地噪聲超過標準限制或因工藝等技術原因需連續施工，必須報建設部門批準，并在環保部門備案。

4、施工現場的木工棚、鋼筋棚等應封閉，加工材料時應輕拿輕放，以有效的降低噪聲

5、施工現場設圍墻，實行封閉式管理，避免施工人員對周邊的干擾。

6、及時填寫施工現場噪聲測量記錄，凡超過標準的，對有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。

7、施工現場的探照燈應采取措施使夜間照明只照射現場而不影響周圍居民休息。

8、如遇特殊情況，應與業主協商，達成一致后執行。并應提前貼出告示，以取得附近居民的諒解和支持。

9、現場設專人管理擾民和處理民擾問題，并與周邊居民保持良好的關系，有利于解決和協調可能出現的問題。

9.3.3 施工揚塵控制

1、目標和指標

符合仁懷市各階段控制大氣污染措施中關于建筑工地揚塵達標的要求。

2、控制措施

1）施工場地

A本項目在開工初期確保臨時環狀道路全部硬化，采用混凝土鋪設；對于現場其他土壤裸露場地，進行綠化或覆蓋石子。

B對臨時道路設專人負責每日灑水和清掃，保持道路清潔濕潤。

2）砂漿攪拌

A本項目施工全部采用商品混凝土，不在現場攪拌混凝土；

B砂漿攪拌，為防止水泥在攪拌過程中的泄漏揚塵，現場設封閉的水泥庫及攪拌站；

C砂石堆放場設圍擋，四級風以上時，砂堆用密目網予以覆蓋。

3）散料運輸：

A施工現場的垃圾、渣土嚴禁凌空拋灑并及時清運。運輸車輛駛出現場前要將車輪和槽幫沖洗干凈。

B松散型物料運輸與貯存，采用封閉措施；

C裝運松散物料的車輛，應加以覆蓋(蓋上苫布)，并確保裝車高度符合運輸不遺灑；

D在施工現場的出口處，設車輪沖洗池，確保車輛出場前清洗掉車輪上的泥土；

E設專人及時清掃車輛運輸過程中遺灑至現場的的物料；

F松散的易飛揚的物料(外加劑、白灰)均采取封閉式貯存措施(袋裝、進庫)；

4）降塵

現場配備灑水設施，安排專人組織定時灑水降塵

3、對責任人要求

施工揚塵控制措施的落實與監測由jian職環保員負責，并及時填寫監視測量記錄。

9.3.4 水污染的控制

1、目標和指標

2、控制措施

1）雨水管理

A項目開工前，在作現場總平面規劃時，設計現場雨水管網，并將其與市政雨水管網連接；

B設計現場污水管網時，應確保不得與雨水管網連接。由項目jian職環保管理員通知進入現場的所有單位和人員，不得將非雨水類污水排入雨水管網。

2）砂漿攪拌站污水管理

A攪拌站設污水沉淀池，污水經過三級沉淀后,進入現場的污水管網；

B沉淀池由分包單位每周清理一次,項目jian職環保管理員負責檢查；

3）食堂生活污水管理

食堂污水出口處設隔油池,隔油池出口連接污水管網；

4）廁所污水

A施工現場設沖水廁所；

B廁所污水進入化糞池沉淀后，再排入現場污水管網；

C項目jian職環保管理員與當地環衛部門聯絡,定期對化糞池進行清理；

5）其他污水管理

A施工現場的所有施工污水；均應經過沉淀后,再排入市政污水管網；

B項目委托專人專職定期清理沉淀池內的泥沙；

3、對責任人要求

水污染控制的責任人為項目建筑環保員，其負責防止水污染的各種控制措施的落實及監督檢查，并做好相關監視和測量記錄；

9.3.5 固體廢棄物的控制

1、目標和指標

2、控制措施

1）對所有廢棄物實行分類管理，按照公司統一規定將廢棄物分為三類：可回收利用的無毒無害廢棄物、不可回收的無毒無害廢棄物、有毒有害廢棄物；

2）對廢棄物進行標識：對分類存放的各類廢棄物，進行明顯的標識，即標明廢棄物的種類；

3）對廢棄物的收集:

A項目設置統一的廢棄物臨時存放點，存放點配備收集桶(箱)，以防止流失、滲漏、揚散；

B明確各單位(包括分包)負責廢棄物收集工作的責任人及具體職責和范圍；

C包括分別明確以下范圍為的責任人員，并明確職責：辦公區、生活區、食堂、施工區、垃圾貯存區。

4）固體廢棄物處理

A內部運輸：確保廢棄物在運輸過程中不遺灑、不混裝；

B外部運輸：對廢棄物的外運，必須由具備相應資格的單位進行外運前，由項目jian職環保管理員監督，對廢棄物進行嚴密覆蓋，防止遺灑。對于有毒有害廢棄物的運輸，應執行國家或當地的相關法規；

C項目jian職環保管理員應清楚掌握廢棄物的棄置方向，確保處置符合國家和當地環保要求。

9.3.6 光污染的控制

1、目標和指標

2、控制措施

1）夜間室外照明用的投光燈均設燈罩，透光方向均集中在施工范圍；

2）在圍墻附近或距附近居住區較近地段施工時，設密目網屏障遮擋光線照射居民區

3）盡量不安排夜間電焊施工，必須進行電焊夜間作業時，焊接區域附近設密目網遮光屏障。

3、夜間室外照明負責人為項目安全員，夜間電焊作業防止光污染的責任人為作業隊負責人。

第十章 現場消防管理措施

10.1 組織管理

以貫徹“預防為主、防消結合”的方針，立足于自防自救，堅持安全*，實行“誰主管、誰負責”的原則。

施工現場實行分級防火責任制，落實各級防火責任人，各負其責。項目為施工現場防火責任人，全面負責施工現場的防火工作。班組長是各班組防火責任人，對本班組的防火負責。工地防火檢查員（消防員）每天班后必須巡查，發現不安全因素要及時消除或匯報。施工現場成立防火領導小組。

對職工進行經常性的防火宣傳教育，增強消防觀念。

施工現場設置防火警示標志，施工現場張掛防火責任人、防火領導小組成員名單、防火制度等標牌。

施工現場防火管理，按其施工項目、施工范圍，實行“誰施工、誰負責”。

10.2 火源管理

焊割作業、熬制瀝青、使用液化器等臨時動火，必須報質安處審批后，方能動火作業。

焊、割作業必須持證上崗，無證人員不得私自操作。

動火作業必須嚴格執行“八不”、“四要”、“一清理”要求。

動火前“八不”：

防火、滅火措施不落實不動火；

周圍的易燃雜物未清除不動火；

附近難以移動的易燃結構未采取安全防范措施不動火；

盛裝過油類等易燃液體的容器，未經洗刷干凈、排除殘存的油質不動火；

盛裝過氣體會受熱膨脹并有爆炸危險的容器和管道不動火；

儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經排除易燃、易爆危險的不動火；

在高處進行焊接或切割作業時，下面的可燃物品未清理或未采取安全防護措施的不動火；

未有配備相應的滅火器材不動火。

動火中“四要”：

動火前要現場安全負責人；

現場安全負責人和動火人員必須經常注意動火情況，發現不安全苗頭時要立即停止動火；

發生火災、爆炸事故時，要及時撲救；

動火人員要嚴格執行安全操作規程。

動火后“一清理”：

動火人員和現場安全負責人在動火后，必須及時、*清理現場火種后，才能離開現場。

高處焊、割作業時設專人監焊，落實防止焊渣飛濺、切割物下跌的安全措施。

動火作業前后要告知防火檢查員或值班人員。

在施工范圍內不準吸煙，嚴禁油漆及木制作業與動火作業同時進行。

乙炔氣瓶應直立放置，使用時不得靠近熱源，應距明火不少于10 m，與氧氣瓶應保持不少于5m 距離，不得露天存放、曝曬。

溶解瀝青場所與稀釋瀝青場所的距離不得少于15m，溶解瀝青爐旁必須配備滅火器材，并有專人看火，防止瀝青溢出爐外。

10.3 電氣防火管理

施工現場的一切線路、設備必須由持有上崗操作證的電工安裝、維修，并嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》規定。

非電工嚴禁私自拉線接電。

電線絕緣層老化、破損要及時更換。

嚴禁使用銅絲或其他不符合規范的金屬絲做電路保險絲。

嚴禁在外腳手架上架設電線和使用碘鎢燈，因施工需要在其他位置使用碘鎢燈，架設要牢固，碘鎢燈距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。當間距不夠時，應采取隔熱措施，施工完畢要及時拆除。

電氣設備和電線不準超過安全負荷，接頭處要牢固，絕緣性良好。室內、外電線架設應有瓷瓶與其他物體隔離，室內電線不得直接敷設在可燃物、金屬物上。

照明燈具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方與堆放物品水平距離不得少于50cm。

臨時建筑設施內的照明，不準使用60W 以上的照明燈具。

每棟臨時建筑以及臨時建筑內每個單元的用電必須設有電源總開關和漏電保護開關，做到人離斷電。

凡是能夠產生靜電引起爆炸或火災的設備容器，必須設置消除靜電的裝置。

10.4 易燃易爆物品防火管理

施工現場不宜存放易燃易爆物品，如工程確需存放易燃易爆物品，必須按照防火規定設置，并經消防部門審批同意后，方能存放，存放量不得超過3d的使用總量。

易燃易爆物品倉必須設專人看管，嚴格收發、回倉登記手續。

易燃易爆物品嚴禁露天存放。嚴禁將化學性質或防護、滅火方法相抵觸的化學易燃易爆物品在同一倉內存放。氧氣和乙炔氣要分別獨立存放。

使用化學易燃易爆物品，應實行限額領料和領料記錄本。在使用化學易燃易爆物品場所，嚴禁動火作業；禁止在作業場所內分裝、調料；嚴禁使用乙炔發生器作業。

嚴格控制使用液化石油氣，確須使用時，要嚴格按防火規定操作，落實安全措施，并必須經施工現場防火責任人書面同意。

易燃易爆物品倉的照明必須使用防爆燈具、線路、開關、設備。

嚴禁攜帶手機、對講機等進入易燃易爆物品倉。

木加工場內木屑、刨皮等必須及時清理。嚴禁在油漆間、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸煙取火。

10.5 臨時設施及宿舍防火管理

外腳手架采用阻燃密目網進行全封閉圍護。

施工現場所有搭建的臨時設施都必須按防火要求搭建，使用不燃材料搭建（門窗除外）。易燃易爆物品倉庫應單獨設置，并遠離其他臨時建筑。臨時建筑不得修建在高壓架空線下面，與高壓線的距離不得小于規定距離。

每間宿舍應設立一名防火責任人，負責宿舍日常的防火工作。

嚴禁躺在床上吸煙、亂丟煙頭。

嚴禁在宿舍內燒香拜神和使用蠟燭照明。

嚴禁亂拉亂接電線，嚴禁使用電爐，不準使用電熱器具，電線上不得掛衣物。

保持宿舍道路暢通，不準在宿舍通道、門口堆放物品和作業。

嚴禁攜帶易燃易爆物品進入宿舍和在宿舍內存放摩托車。

在建建筑物內，未經允許不得住人。

10.6 消防器材配置與管理

現場設立消防用水管網，并配備消防水泵2只（備用一只），其電線專線敷設。隨建筑物設立消防豎管，豎管每層設置消火栓口，并配置水帶和水槍。

施工現場應根據實際情況配置一定數量的消防器材。

廚房：配備泡沫滅火機2 個、1211 滅火機1 個；

材料倉庫：面積在50m2 以內，配備泡沫滅火機不少于2 個，每增50m2 增配泡沫滅火機1 個（如倉內存放可燃材料較多，相應增加）；

辦公區：配備泡沫滅火機不少于6 個；

塔吊駕駛室：配備1211 滅火機不少于1 個；

配電房：配備1211 滅火機不少于1 個；

木制作場：配備泡沫滅火機不少于4 個；

臨時動火場所：配備泡沫滅火機不少于1 個和其他消防輔助器材；

集體宿舍：按每25m2 配備泡沫滅火機1 個；

在建建筑物：施工層配備泡沫滅火機不少于4 個，非施工層一般按每一樓層在樓梯口設置二只滅火器。

消防器材選用經消防部門檢測合格的產品。滅火機應放置在明顯易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置點通道暢通。

施工現場由消防管理員負責對消防設備、器材保養管理，每季度檢查一次，按期換藥（泡沫滅火機藥劑有效期為一年，1211 滅火機總重量不少于瓶體標明總重量的1/10），確保消防設備、器材的有效使用。

對所配備的消防設備、器材繪制平面示意圖，掛在施工現場明顯的地方。

消防設備、器材，任何人不得挪作他用和損壞。

第十一章  季節性施工措施

本工程施工要經過2個雨季、1個夏季、2個冬季，這些典型季節不可避免地給施工質量或多或少帶來一定影響，特別時對結構混凝土工程的影響，因而我們將對進入這些季節施工項目采取具有針對性的施工技術措施，將季節性的影響減少到zui小程度，以提高整個工程施工質量。

11.1 雨季施工技術措施

11.1.1 施工部署

1．成立施工現場防汛領導小組，對防雨防汛工作做到職責分明，責任到人，及時反饋消息和做出決策，為雨季施工提供組織保障。

2．進入雨季施工之前項目相關部門要做好以下工作：

全面檢查施工現場臨電設施，保證各級用電設備及保護設施、防雨設施安全有效，同時對現場臨電設備開關做靈敏度試驗工作。

所有用電設備應做防雨棚。

全面檢查現場辦公區、庫房、加工棚的屋面防雨情況，發現問題及時整改。

全面檢查基坑周邊情況，四周沉降情況。

施工現場設立天氣預報欄，指派專人收聽當天天氣預報及天氣形勢預報，及時在天氣預報欄上報道天氣情況。

對現場集水井設專人進行管理，并將名單上報至防汛機構。

3．要求、督促協力單位成立與項目部防汛領導小組相對應的防汛突擊隊，以備處理突發性事件。

4．本項目雨季施工主要項目有以下幾部分組成：

A：現場臨建的防雨、防風

B：結構施工的防雨、防風

C：水池基坑的防雨

D：模板、鋼筋、材料場地的防雨

E：施工人員的雨季施工培訓安排

5．施工現場準備

嚴格按照各施工階段現場平面布置圖的要求，劃分材料堆放場，鋼筋、木工加工場，工具房，攪拌站及主要施工道路，機具的布置安排，并明確施工現場文明施工分區，并由專人負責組織、指導該分區的文明施工。

按照施工平面布置圖的要求，對臨時道路用水準儀抄出路面標高，有利于排水溝挖設，保證排水暢通。

現場的各種施工材料應嚴格按照平面布置圖碼放整齊，按有關規定做出標識。

模板堆放場的圍欄及時設置，模板堆放必須符合堆放角度，注意觀察模板堆放場的沉降工作。

施工現場道路進行砼硬化，道路按千分之五起拱，外側挖200×300排水溝，有利于路面排水防止陷車。

鋼筋場地砼進行硬化，以保證整個施工現場的整潔。雨季時不翻漿，不起塵，保護周圍環境衛生，同時注意鋼筋碼放高度不得超過安全要求。

施工現場設材料倉庫，搭設嚴密牢固，確保無滲漏現象發生。地坪應高出室外100mm以上，防止雨水倒灌。現場油漆、防水材料等特殊材料要分庫存放，必要時專庫保管。

現場供水、生活用水和施工用水的主管線應埋入地下不小于800mm。生活區設足夠的盥洗臺和可靠的排水措施及清疏檢查口，每個施工現場設飲水處一處，以保證施工人員防暑降溫的需要。結構內嚴格按照臨水施工方案的有關要求加設臨時消防水管，保證結構和裝修施工及消防用水。

施工現場的所有臨時供電設備及機械設備應嚴格按照臨時用電方案進行施工和復查。現場用電箱應有可靠的防雨措施（如雨篷或防雨罩等）和可靠的接地措施。 

6．現場排水措施

施工現場按現場排水溝線路布置圖進行設置明溝，在與市政下水管線借口的部位設置兩級沉淀池，沉淀池截面尺寸為1500*2000，深度要求超過市政污水口500mm，以保證排入市政管網的污水無泥土、碎石等，避免堵塞市政管網。

排水明溝的做法：溝寬300mm，坡度0.5％，溝zui淺處深300mm，溝壁用240mm紅磚砌筑抹灰，溝底抹水泥砂漿，在溝深超過500mm的部位填充級配砂石或機碎石至距溝頂面300mm，防止人員墜入；在各進樓通道部位，鋪設鑄鐵箅子或鋪設木板；設專人定期清理沉淀池及溝內雜物。

在場區大門設置出廠車輛清洗處，從現場臨水管線引出一根上水立管，設置單獨閥門，接橡膠水管用于車輛清洗，并在該部位設置一個2000×1500×1000的沉淀池（沉淀池用C20砼澆筑，側壁墻厚200，底部澆注C20砼）。

7.技術準備

編制切實可行、具有針對性的雨季施工方案和各項技術措施，并認真做好技術交底工作。

確定雨季施工中各項工序的施工工藝流程和工藝要求及質量標準。

編制雨季施工中各項措施的材料需要計劃及有關要求。

8．物資準備

首先對雨季結構施工的所需材料如外加劑、養護劑等的數量、廠家給予確定，并充分了解它的性能，做好交底，確定相關材料的進場時間。

選擇各種防雨、防潮材料的型號、數量和廠家等。

施工現場預備足夠的工程搶險工具。如手電筒、雨衣、雨鞋等材料。

11.1.2 雨季施工的主要措施

（一） 原材料的儲存和堆放

1）水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的我方將搭設專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水。現場可充分利用結構首層堆放材料。

2）砂、石料會有有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周設有排水出路，防止淤泥滲入。

3）空心磚將在底部用木方墊起，上部用防雨材料覆蓋。

（二）架子工程

1、外雙排腳手架的施工必須嚴格按照施工組織設計和專項施工方案中的有關規定執行，不得隨意拆改。如經專職管理人員同意拆改后，應及時恢復完善，并重新驗收，否則不得投入使用。

2、外雙排腳手架基礎大部分為回填土，立管下應按要求加墊木塊、掃地桿，并應在外側加設排水溝。經常觀察腳手架的基礎情況（特別是雨后），查看地基有無塌陷和變形，如有應及時通知，整改后方可使用。

3、施工外排架不應高出相應的建筑物，并設置良好的避雷接地裝置。結構施工完后應及時按電氣專業的要求完善建筑物的避雷裝置。

4、遇六級以上大風、大霧和大雨時應停止腳手架施工。大風、大雨后應檢查核實，整修完好后方可進行施工。

（三）鋼筋工程

1、鋼筋堆放時，下部應墊起不小于200mm，防止雨水浸泡而銹蝕。

2、進入施工現場的鋼筋，合模前如有銹跡時應及時除銹，如銹蝕嚴重時應予以更換。

3、現場配綁鋼筋必須避開雷雨天施工，以防雷擊傷人。

（四）模板工程

1、五級及五級以上大風時禁止模板的吊裝就位作業。模板堆放場地應設置可靠的模板支撐架，模板向后傾斜角不得小于20度，并不得重疊。

2、模板就位后應與墻體鋼筋做可靠拉結，保證其穩定，避免傾倒傷人。

3、做好多層板、木枋等模板的周轉時的防雨保護工作，減少因雨水浸泡及暴曬情況下的模板材料變形。

4、掌握好脫模劑的使用時間，避免因雨水沖刷，而減弱脫模劑的使用效果。

（五）砼施工

1、設專人收集天氣預報，使砼的澆筑盡量避開雨天進行。

2、在砼澆筑進程中如出現中到大雨應立即調整，按要求留設施工縫，并停止澆筑。對已澆筑部分應及時振搗、抹壓平整后覆蓋塑料布遮擋。

3、雨季施工要加強對粗、細骨料含水率的測定和控制，及時調整配合比，保證砼質量。

4、雨季施工應加強對進場水泥的測試工作，超期或因受潮而失效的水泥，嚴禁在工程中使用。

（六）電、氣焊

1、電、氣焊人員應做好培訓考核工作，持證上崗，嚴格按照有關操作規程進行操作，設備應有可靠的接地裝置。

2、鋼筋閃光對焊雨季施工必須采取一定的保護措施，防止焊接部位受到雨淋而影響其焊接質量。

（七）臨時設施、設備的防護

1.施工現場的大型設施、設備在雨季前應整修加固完畢。塔吊基礎應嚴格按有關方案做好排水設施，保證塔吊基坑內不積水，避免因雨水浸泡而影響塔基安全。

2.臨時腳手架要滿鋪跳板，馬道要釘好防滑條。

3.大型設備如塔吊等應按規定做好防雷接地，雨季來臨前重新復查，確保完好。

11.1.3 雨季施工注意事項

1.各分項工程施工，必須按工藝標準、圖紙及驗收規范中的要求進行施工。

2.進出施工現場的車輛，尤其在雨后，必須對車子和輪胎進行清洗后方可出場。

3.施工現場設專人對現場進行清理工作，灑水、掃地，防止塵土飛揚，清除泥污、雨水，保持現場整潔。

4.密切注意天氣變化，了解近期天氣情況，合理安排施工工期。

5.上架操作人員注意穿防滑鞋，防止滑倒。

6.定期檢查現場臨電設施及大型機械設備，加強雨后檢修，防止漏電事故出現。

7.對任何用電器具，必須嚴格按有關操作規程進行，具有可靠的接地，操作者必須佩帶必需的勞保用品。

8.雨季來臨前認真對管理人員和操作工人分級進行雨季施工的培訓工作，加強個人的安全意識和質量意識。

9.雨天嚴禁進行室外電焊作業。

10.設專人對生活區進行定期清理消毒，消滅四害，不吃腐爛變質的食物和污染的水，防止疾病蔓延。

11.2 夏季施工技術措施

11.2.1 混凝土施工方案

夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現凝結速度加快、強度降低等現象，這時進行砼的澆筑、修整和養護等作業時應特別細心。

11.2.1.1 砼拌制和運輸

1、砼拌時應采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施。

2、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。

3、砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。

4、如需要較高坍落度的砼拌合物，應使用減水劑。有些減水劑產生的拌合物其坍落度維持2min。減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。

5、在滿足施工規范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。

6、在炎熱季節或大體積砼施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。

7、應做好施工組織設計，以避免在日zui高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節，晚間澆筑砼受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性zui小。

11.2.1.2 砼澆筑和修整

在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。

1、檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調節。

2、夏季砼施工時，振動設備較易發熱損壞，故應準備好備用振動器。

3、與砼接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。

4、澆筑砼地面時，應先濕潤基層和地面邊模。

5、夏季澆筑砼應精心計劃，砼應連續、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，要及時進行修整。

6、當根據具體氣候條件，發現砼有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施（如噴灑養護劑等），以控制砼表面的水分蒸發。

砼表面水分蒸發速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現塑性收縮裂縫；當超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風措施等，以降低表面蒸發速度。

11.2.1.3 砼的養護

夏季澆筑的砼，如養護不當，會造成砼強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養護。

1、在修整作業完成后或砼初凝后立即安排專人進行養護。

（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即在上面覆一層塑料薄膜，然后在混凝土表面覆蓋一層草席，由專人灑水養護，確保7天的養護期。

（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保水保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。

（3）剪力墻插筋部位是保水的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大形成養護的盲點。

2、也可優先采用蓄水養護方法，連續養護。在砼澆筑后的1～2天，應保證砼處于充分濕潤狀態，并應嚴格遵守國家標準規定的養護齡期。

3、對于大面積的板類工程，采用養護劑養護。白色養護劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養護劑中摻些白色顏料。

4、當完成規定的養護時間后拆模時，為其表面提供潮濕的覆蓋層。

5、養護時間的規定：在一般條件下，在混凝土澆筑完成后三天內，白天每間隔2小時澆水養護一次，夜間至少澆水兩次，以后每晝夜至少澆水養護四次，溫度較高較干燥時應該適當增加，待混凝土強度達到60%時即可。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得低于7天，火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥至少保證14天的養護時間，礬土水泥拌制的混凝土養護時間不得少于3天，其他摻加緩凝劑或者抗滲劑的混凝土養護時間不得低于14天。

11.2.2夏季安全生產的幾點重要注意事項

從多年的統計資料來看，夏季（每年的7月至10月）是每一年事故的高發期。本項目部結合事故致因理論和事故調查結論，并結合工程施工的實際，總結出以下幾項重點安全事項：

（一）、材料的保管和運輸

為了避免材料受潮或溫度不一引起變形、變色，從而影響工程質量，應注意以下幾點：在運輸過程中應做保護，避免陽光直照或雨水淋濕；材料碼放地點應盡量避開潮濕和靠窗戶邊，注意支墊離地10厘米以上；板材類上面一層稍加鋪壓。

（二）、施工質量控制

抹灰或粘貼前應將墻體進行適度濕潤；適當延時磚的浸泡時間；在水泥凝固前應勤澆水養護；雨期施工應采取防雨措施，在水泥初凝前應防止雨水沖淋。

（三）、墻面磚縫的抗滲

可在水泥砂漿內拌入抗滲劑，墻面磚必須嚴格按說明浸水處理，在室溫高于30℃或陽光照透的房間，鋪貼前用水泥素封底，鋪貼后增加養護。

（四）、用電的安全

夏季天氣炎熱,人們穿著單薄且皮膚多汗,相應增加了觸電的危險。另外這段時間潮濕多雨,電氣設備的絕緣性能有所降低。這就使夏季成為電氣安全事故的易發季節。抓好電氣安全防范顯得尤其重要。

（五）、防暑降溫安全

夏季天氣干燥,對于施工來說是個好季節。于是許多工人為了趕工期，連續超負荷地工作容易造成中暑事故的發生。只有切實做好防暑降溫工作，才能從消除季節性的安全隱患。

（六）、壓力容器的安全

在施工過程中,氣焊、氣割已經成為施工的經常性操作。將氣瓶直接放置于施工現場，這是一些施工單位的一貫做法。夏天氣溫比較高,高壓氣體在烈日的照射下溫度上升,體積膨脹,嚴重的會發生氣瓶爆炸造成人員傷亡和財產損失。一旦發生爆炸還會帶來二次事故（比如說火災），使損失變大。

（七）、個人防護用品的穿戴

為了保護施工人員在施工過程中的人身安全, 施工人員必須穿戴個人防護用品。這些東西一般都是比較厚實的，比如說水上施工時的救生衣、安全帶等。天氣炎熱穿上這些東西會讓人覺得更熱,于是一些工人在工作過程中放棄了穿戴。一旦危險來臨連zui基本的防護都沒有了,使得原本不是傷害很大的事故變得比較嚴重。

結論

本畢業設計選題為金陽麒麟寫字樓項目規劃，通過查閱大量相關的資料以及類似工程的資料，完成了本次設計。本設計主要分為5大部分：建筑和結構設計、預算書編制、分部分項工程施工方案，各項管理措施，其他管理措施。

在上段中提到對五大部分的編制中，我查閱了大量施工規范、手冊，進行了系統的學習，結合現場實際進行編制。

施工方案中質量、進度、成本、三者相互關聯、相互制約。在對這三項內容進行設計時，我以進度作為重點，參考了各種實例工程的工期，根據本施工項目實際，大致確定了分部分項工程所占總工期的比例，以此作為了進度計劃設計的基礎。質量方面，本工程質量要求較高，在施工方案中提出了常見問題的質量標準，要求嚴格執行。在質量管理規劃章節中，主要作了質量程序的預控及相關管理措施，運用樣板施工方法提出可見的質量標準，保證質量目標的順利實現；成本控制過程中，要求全員提高精細化管理意識，設置了三級操作流程，以加強成本控制。

通過本次畢業設計，使我對本專業的相關技術、管理知識得到了進一步的加強，同時發現了自己理論知識的不足的地方，需要在以后的學習工作中加以完善。

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隆輝公司主要生產供應：建筑儀器系列、公路儀器系列、混凝土鉆孔取芯機系列、全自動養護室設備系列、恒溫恒濕標準養護箱系列、水泥混凝土壓力試驗機系列、材料試驗機系列、混凝土單臥軸攪拌機系列、水泥電動抗折試驗機系列、電熱鼓風干燥箱系列、混凝土凍融試驗機系列、水泥試驗檢測儀器設備，混凝土試驗檢測儀器設備，瀝青試驗檢測儀器設備，公路試驗檢測儀器設備，土工試驗檢測儀器設備，砂漿試驗檢測儀器設備，無損檢測試驗儀器設備。可為客戶朋友們組建一級、二級、三級試驗室成套儀器設備(商品混凝土攪拌站儀器設備)。本廠產品(除易損件外)均保修一年，半年內有質量問題(除用戶自己操作原因外)包換，終身負責維修。

隆輝公司專業承攬：

A.甲、乙、丙級試驗室的設計及設備配置業務。

B.Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3級試驗室的設計及設備配置業務。

河北隆輝試驗儀器廠的誠信、實力和產品質量獲得了業界的認可。歡迎各界朋友、蒞臨參觀、指導和業務洽談，我們將竭誠為您服務。