氙燈老化試驗(yàn)箱冷系統(tǒng)全封閉壓縮機(jī)拆裝與更換的操作

1

全封閉壓縮機(jī)的拆裝；

全封閉壓縮機(jī)的更換。

2

氙燈老化試驗(yàn)箱冷系統(tǒng)維修理論要求

了解壓縮機(jī)基本構(gòu)造、組成特性及相關(guān)配件

氙燈老化試驗(yàn)箱冷系統(tǒng)維修技能要求

（1）掌握拆裝壓縮機(jī)的方法；

(2) 掌握更換壓縮機(jī)的方法。

壓縮機(jī)的更換過程

壓縮機(jī)的解剖過程

氙燈老化試驗(yàn)箱冷系統(tǒng)維修理論儲(chǔ)備

全封閉壓縮機(jī)的特點(diǎn)

氙燈老化試驗(yàn)箱冷系統(tǒng)維修技能準(zhǔn)備

檢查與清洗零部件的方法

1氙燈老化試驗(yàn)箱冷系統(tǒng)維修新課導(dǎo)入

新壓縮機(jī)質(zhì)量的檢驗(yàn)

2氙燈老化試驗(yàn)箱冷系統(tǒng)維修工作任務(wù)

任務(wù)一：

  全封閉壓縮機(jī)的拆裝

任務(wù)二：

全封閉壓縮機(jī)的更換 

3氙燈老化試驗(yàn)箱冷系統(tǒng)維修工作素材

（資源）

壓縮機(jī)故障的氙燈老化試驗(yàn)機(jī)冷系統(tǒng)一臺(tái)；*壓縮機(jī)一臺(tái)；ø6和ø8鋼管若干；割管器一只；脹管器一只；彎管器一只；扳手一套：旋具一套；高壓氮?dú)馄恳恢唬?nbsp;減壓器高壓軟管一根；R12制冷劑一瓶；焊接設(shè)備一套；修理閥一只；真空壓力表一只；真空泵一臺(tái)；檢漏儀一臺(tái)；洗滌靈一瓶；充注設(shè)備一套；萬用表一只；鉗形電流表一只；導(dǎo)線及接線卡若干等

4氙燈老化試驗(yàn)箱冷系統(tǒng)維修工作步驟

1. 全封閉式壓縮機(jī)的拆裝

(1) 壓縮機(jī)的解剖

① 用臺(tái)鉗將壓縮機(jī)固定，用鋼鋸在壓縮機(jī)上、下殼結(jié)合處將其鋸開。

② 用沖頭將固定彈簧三個(gè)掛鉤的壓點(diǎn)沖開，用尖嘴鉗摘脫掛鉤使彈簧與壓縮機(jī)掛鉤脫開。

③ 松開高壓緩沖管的固定螺釘，取下卡子和壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)引線插頭，將高壓緩沖管輕彎至機(jī)殼一側(cè)，然后從壓縮機(jī)殼內(nèi)取出壓縮機(jī)組。

④ 拆下固定氣缸蓋和閥座的螺釘并取下氣缸蓋和閥座，然后拆開閥片定位銷并取下閥片。

⑤ 將固定電動(dòng)機(jī)定子的螺釘旋下并取出電動(dòng)機(jī)定子。

⑥旋下固定氣缸體的螺釘并將氣缸取出。

⑦ 用鐵錘把曲軸下端的吸油嘴輕輕敲下，然后在曲軸小頭一端套上一根粗鐵管（連同平衡 塊一同套入），在曲軸的下端頭墊橡膠墊。此時(shí)將曲軸夾在臺(tái)鉗上，使臺(tái)鉗鉗口夾住套在曲軸上的鐵管的一頭和墊有橡膠墊的另一頭。夾緊后轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)鉗手柄，將轉(zhuǎn)子頂下，隨即轉(zhuǎn)子、曲軸和機(jī)座便被拆開。

⑧ 淸洗、烘干各零部件。

(2) 壓縮機(jī)的組裝

① 將曲軸涂少許潤滑油后插入機(jī)座孔內(nèi)，然后將轉(zhuǎn)子套入曲軸下端，在軸的下端再套上一 根較粗的鐵管，在曲軸的上端墊橡膠墊。

② 用臺(tái)鉗將轉(zhuǎn)子壓套在曲軸上，應(yīng)使轉(zhuǎn)子在軸向有0.2?0.4mm的竄動(dòng)量。曲軸裝好后再將油嘴裝到曲軸下端。

③ 將電動(dòng)機(jī)定安裝在機(jī)座下面，對(duì)角擰緊固定螺釘且邊緊邊轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，同時(shí)應(yīng)確保定子與轉(zhuǎn)子的間隙在0.3?0.4mm之間。

④ 將活塞、氣缸及機(jī)座涂上少量潤滑油，先將活塞組件插入氣缸內(nèi)（滑管較長的一端靠近低壓腔，較短的一端靠近高壓腔），然后將滑塊推入滑管中，將滑塊孔套進(jìn)曲軸小軸，后用螺釘重新按原樣將氣缸固定在機(jī)座上。

⑤ 安裝高壓輸出緩沖管。

⑥ 在氣缸墊和低壓閥片上涂少量潤滑油，輕輕向外抬起低壓閥片頂端(使閥片與閥座的間 隙控制在0.2~0. 3 mm)，然后將裝好的低壓閥片的閥座翻過來→裝配高壓閥片、限位板及閥 墊→檢査高壓閥片與閥口的密封程度→合上氣缸蓋→擰緊螺釘。

2. 全封閉式壓縮機(jī)的更換

(1) 切開壓縮機(jī)的工藝管，放空系統(tǒng)內(nèi)部的制冷劑。

(2) 拆卸舊壓縮機(jī) 將舊壓縮機(jī)從氙燈老化試驗(yàn)機(jī)冷系統(tǒng)上卸下，具體步驟是：卸起動(dòng)器、熱保護(hù)器→拆下壓縮機(jī)底座與氙燈老化試驗(yàn)機(jī)冷系統(tǒng)底盤上的緊固螺釘和減震線圈→用割管器或釬焊炬斷開壓縮機(jī)排氣管與冷凝器的接口及壓縮機(jī)吸氣管與回氣管的接口→將壓縮機(jī)取下。

(3) 新壓縮機(jī)定位 將新壓縮機(jī)放在氙燈老化試驗(yàn)機(jī)冷系統(tǒng)的底盤上并加減震膠墊→用緊固螺釘將其固定 (除四點(diǎn)接觸不得有其他接觸點(diǎn))。

(4) 焊接管路 將壓縮機(jī)排氣管與冷凝器實(shí)施焊接→焊接吸氣管與回氣管（長度允許時(shí)可在管口處直接擴(kuò)口使另一管頭直接插入其中；如果不夠長，可選一定長度和一定直徑的一段銅管并做成杯形口，與兩管頭連接)—點(diǎn)燃焊炬實(shí)施焊接。

(5) 檢漏 在壓縮機(jī)的工藝管上焊接一帶表閥的修理管→該閥的進(jìn)口接氮?dú)馄浚煽诮拥蛪汗?rarr;開啟氮?dú)馄扛邏洪y→打開修理表閥門→緩慢打開氮?dú)馄可蠝p壓閥閥門→當(dāng)表壓指示在0.4?0.6 MPa之間時(shí)→關(guān)閉表閥門和氮?dú)馄繙p壓閥閥門→用肥皂水對(duì)焊口進(jìn)行檢漏(如有泄漏應(yīng)補(bǔ)焊；如沒有則檢漏完畢）。

(6) 放凈氮?dú)狻?/span>

(7) 接線 將起動(dòng)器、熱保護(hù)器安裝在壓縮機(jī)的接線盒內(nèi)→按原理圖連接電源線、溫度控制 器及照明燈等電路→檢査電路連接是否有誤→通電起動(dòng)壓縮機(jī)→用鉗形電流表檢測起動(dòng)和運(yùn)行電流(各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合要求）。

(8) 充注制冷劑 抽真空—充注制冷劑。

(9) 試運(yùn)轉(zhuǎn) 使壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)行并調(diào)整制冷劑的充注量。

(10) 封離工藝管 先將修理閥取下，然后按課題六制冷劑充注中的第(7)項(xiàng)進(jìn)行封離操作。

(11) 工藝管的檢漏 將工藝管口的焊接點(diǎn)放在水中觀察是否有氣泡，如果沒有則說明合格，否則應(yīng)重新焊接