重錘料位計的*電子器件采用智能電機控制。每個測量周期均以測錘/鋼纜組件降至容器內部的方式啟動。鋼纜下降/提升的量等于在W55安裝點下方自測量起始點至物料表面之間的無料空間距離。 該距離使用霍爾效應探測技術和微控制器計時器電路進行測量，測量分辨率在0.045"之內。在探測與物料表面接觸時還采用了磁技術。測量數據刷新后，電機反向運行，測錘/鋼纜返回至初始位置。達到介質可視化，過程自動化的目的。在上升過程中對距離進行測量和校驗。

根據測得的距離和在配置過程中由操作員或安裝員設定的有效測量范圍確定料位。料位報警(高位和低位)與測得的料位進行比對，如必要，高位和低位報警繼電器輸出將改變狀態。

重錘式料位計的智能電機傳動系統控制著系在不銹鋼鋼纜上的重錘向下降，重錘接觸介質表面的瞬間停止下降，而后重錘式料位計改變電機的轉動方向將重錘收回。測量過程中，重錘式料位計通過的雙光學傳感器的計量，獲取料位信號，并將料位信號變送為4~20mA模擬量信號、RS485信號或脈沖信號輸出。

重錘料位計日常維護：

機械部分的動作確定在卸下重錘料位計背面外殼的狀態下進行測量，同時目視確認滑輪和檢測控制桿是否在正常動作。
鋼索、檢測控制桿、滑輪的檢點
鋼索的拉斷強度在80N以上，因此通常的測定不會引起拉斷的現象。但是，若反復進行高頻度的測定，鋼索會被磨損，發生鋼絲斷裂。鋼索拉斷事故，在鋼索的固定部分發生的概率是比較高，根據測定頻率進行定期檢查。
檢點鋼索的時檢點檢測控制桿和滑輪請按以下的順序實施檢點，按一下測定開關，大約10秒后關掉電源。這時秤錘停止在下降1.5m的位置。從工作口取出秤錘和鋼索取下鋼索固定桿部的開口銷，再拔下固定桿能夠檢查到彎曲部分的狀態。用手指上下推動檢測控制桿，確認是否正常轉動。如有轉動阻力現場，請進行清掃讓其正常轉動。
注意點：檢測控制桿的連軸部分和轉動滑輪部分不需要加油，若加了潤滑油或機械油，容易附著粉塵等發生誤動作。用手指轉動滑輪確認其是否正常轉動。若有轉動阻力時，有必要更換滑輪的軸承。

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