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高剪切乳化機就是、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
高剪切乳化機
從吸料方式上可分為單向與雙向工作模式；
從排料方式又可分為徑向流與軸向流的工作模式；
從轉子結構上又劃分為開槽環式、閉槽環式、四直葉片轉子、三彎葉片轉子、多層開（閉）槽環式；
從定子結構上又劃分為直槽開式、直槽閉式、斜槽開式、斜槽閉式、網孔、圓孔、多層各式；
從工作密封性要求分為敞開（懸掛、釜裝）式、帶密封乳化機（機封、水封、油封、磁傳動密封）；
封閉式轉定子采用精密配合，開槽式轉定子一般配合間隙稍大。
乳化機工作頭的轉子和定子通常由鍛件制造，因而具有很好的綜合機械性能。并具有很高的剪切、分散、均質、乳化效率。剪切頭有轉子和定子組成，其中轉子以其*的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。
高剪切乳化機主要性能特點：
1． 又稱離心式均質機，特別適合于物料的前處理工段；
2． 具有處理量大，能耗小，適合于工業化連續化生產；
3． 處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好的特點；
4． 省時、、節約能源，生產效率高；
5． 裝拆簡單，易清洗，滿足不同場合的CIP清洗需要；
6． 具有一定的自吸力和低揚程輸送功能；
7． *，物料100%通過分散乳化；
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