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牙膏生產工藝概述：

1.制膏過程分計量投料、制膠、膏體捏合、研磨、真空脫皮、陳化等步驟。采用兩步法生產工藝，上述步驟在同一制膏鍋內完成。

2.根據工藝配方，先將香料、活性添加劑、穩定劑、糖精在預溶鍋或預混鍋中用純凈水溶解至均勻，加入制膏鍋，再將液料儲罐中的液料分別計量加入制膏鍋，再加粉料；粉料添加完畢后，再添加香料，進行刮板攪拌、均質攪拌、研磨；因在捏和、研磨過程中，膏料中會產生氣泡，故需同時進行抽真空，直至真空度達-0.096Mpa為止，時間約為50分鐘。捏和作用使膏料充分混合均勻，研磨目的使膏料細膩。捏合、研磨結束后，打出少量的膏體進行檢驗，合格后，再打入膏體儲存鍋進行陳化，使物料自然冷卻至常溫，同時使物料充分膨脹形成均相的粘合體，提高物料的彈性，陳化時間約為120分鐘。在制膏過程中，因捏和、研磨過程會磨擦放熱，故在夏季需用夾套冷卻水控制溫度≤45℃。

結合牙膏生產的工藝上海新浪研發出CR2000系列高剪切均質設備，已經CR2000系列成套設備。

該設備可以進行刮邊攪拌，均質，研磨。有加熱冷卻系統，并且可以抽真空，更好的服務于牙膏的生產。

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上海新浪自主研發生產的高剪切均質機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優勢，經過shsina全體研發生產部員工的不懈努力，終于解決了shsina德國分體式乳化機的提速問題。市場上一般使用的乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速zui高只能達到2910轉，而shsina研發的立式分體式乳化機將轉速提高到9000轉，從而更好的解決了市場的需求

shsina高剪切均質機的工作原理：

高剪切均質機就是、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子進口旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
  德國牙膏進口乳化機CR2000德國高剪切均質機的特點：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保進口分散乳化均質的穩定性。

②該設備可以適用于各種分散乳化均質工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③德國均質機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

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