溶解在鋁中的氫, 對任何一種鋁加工產品都是十分有害的。所以在半連續鑄造和鑄軋生產線上, 大多配置了在線除氣裝置。應用比較廣泛的除氣裝置有:SN IF 、ALPU R、MINT 、HYCAST 。其中, 除MINT 裝置以外, 均配有旋轉的除氣頭。值得注意的是, 不管上述的哪一種除氣裝置, 其除氣效率都是有限的, 而為了達到的除氣效率, 都要求使用氮-氯、或氬-氯混合的凈化氣體。所以不能認為, 只要生產線上有了除氣裝置, 通上了氮氣, 就可以達到除氣的目標。更不能因此而忽略了除氣前的處理, 如熔煉過程中的覆蓋、扒渣、攪拌、除氣和靜置爐中的保溫處理。

鋁液測氫儀強調鑄軋鋁箔坯料的脫氣, 是因為在我國目前的鋁箔生產中, 鑄軋毛料占有較大的比重, 而對影響鑄軋過程中的除氣效率的諸因素還沒有引起足夠的重視。以致使鑄軋板坯的含氣量較高, 形成了在鋁箔加工后續工序無法改善和挽救的先天性缺陷, 從而大大地影響了鋁箔的質量和成品率。在上面提到的常用的除氣裝置中, 下列因素都會嚴重影響除氣效率:合金類型, 鑄軋溫度, 凈化前氫含量, 凈化氣體種類和質量,凈化氣體的流量, 凈化氣體和液態金屬的接觸時間, 轉動效率, 外部環境條件。
在這些影響除氣效率的因素中, 對于所要處理的合金, 除外部環境是不可控制的之外, 其余各項都受操作條件的影響。

2 測 氫
檢查除氣效率需要有可靠的檢查手段。早期的檢查方法有:密度測定法, 減壓凝固法, *汽泡法等。這些檢查方法簡單易行,但都要經過取樣, 在鋁液測氫儀中加熱、減壓, 經微機計算處理, 顯示鋁中氫含量。即所謂的離線檢查方法。目前多使用在線檢測儀器, 這類儀器的商品牌號很多, 但基本上都是根據egas法的原理設計制造的。儀器的管路中, 沿閉合線路無損失地循環。當惰性氣體的氣泡通過熔體時, 金屬中的氫就會向氣泡中擴散, 當氣泡和熔體中氫達到平衡時, 循環停上, 用熱導檢測儀測出循環氣基于同一原理生產的測氫儀在許多國家都有應用。例如Alcan 生產的Alscan , 西南鋁加工廠生產的HDA 型快速測氫儀。用這類測氫儀測氫時要用一個外設的熱電偶來測溫, 把測得的溫度和合號輸入小型可編程序計算器, 經過三次輸入, 五次按鍵, 才能得出氫含量讀數。該儀器要求每次測試至少應取得2 ～ 4 個讀數本文將要指出的是:根據2 ～ 4 個讀數來代表一個卷或一個熔次的產品的氫含量是不全面的。在鑄軋過程中影響除氣效果諸因素的變化, 都會影響產品的氫含量。當今的生產發展要求能有一種測量儀器, 它能在線、長期、連續直接檢測并記錄氫含量, 從而能知道鑄軋卷整卷氫含量的分布。這樣的儀器在國外已開始用于工業生產, 在我國也即將上市。
   國產的鋁液測氫儀, 它不但能測量除氣后熔鋁的含量, 而且可以同時測量除氣前熔鋁的氫含量。因此, 可以及時調整影響除氣效率的因素, 使產品的氫含量控制在我們所要求的水平, 確保產品有穩定的高質量。下述的NCH 型測氫儀就具備這樣的功能。