鹽霧試驗國家標準表面處理用鹽水噴霧試驗法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 適用范圍:本標準規定為各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。2. 試驗方法:本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液, 以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。表1 主要的試驗條件項 目 配制 時 試 驗 中 備 注氯化鈉溶液濃度(g/l) 50 40~60 每天標定濃度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后測定試驗中的pH值壓縮空氣壓力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 連續不得中斷噴霧量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 應至少收集16小時,求其平均值壓力桶溫度(℃) …… 47℃±1℃監水桶溫度(℃) …… 35℃±1℃試驗室溫度(℃) …… 35℃±1℃ 每天至少測兩次, 其間隔至少7小時試驗室相對濕度 …… 85%以上 其它濕度要求由買賣雙方協議之試 驗 時 間 ：即由開始噴霧至終了的連續時間, 或由買賣雙方協議之。3. 試驗液之配制: 溶解試藥級氯化鈉( 1 )于蒸餾水(或總溶解固體量小于200ppm 以下的水中),調配成濃度為5%的試驗液( 2 )此試驗液在35℃噴霧后,其收集液 pH值應為6.5~7.3( 3 )且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物( 4 )　注( 1 ) : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內的danhuana含量須小于0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑, 所以不純物總含量須小于0.3%。( 2 ) : 在33~35℃間測量此試驗液的比重應為1.0258~1.0402, 在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標定。( 3 ) : 試驗液須以試藥的監酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,并以pH儀或其它可靠方法測量之由于配制試驗液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方法調整:a. 常溫配制試驗液,于35℃噴霧, 因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液 而升高pH值。故在常溫配制試驗液時，pH值應調整在6.5內, 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間b. pH值調整前,使試驗液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時,將不會產生太大變化。c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調制試驗液并調整pH值。如此在35℃噴霧時,所調整的pH值也不會產生太大變化。( 4 ) : 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶, 或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當之紗布為宜。4. 試驗設備:本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室( 5 )、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成,并依照如下條件試驗。備注( 5 ) : 試驗室大小, 須在0.48m3以上。4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。4.2 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。4.3 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗。4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00?0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣于膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有預熱( 6 ), 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。注( 6 ) : 預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。4.5 噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試驗片附近(靠近噴嘴zui近與zui遠之處的兩個地方)。4.6 噴霧液量以整個時間計算, 在采取容器上, 應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應收集16小時, 以其平均值表示噴霧量。4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/l。4.8 壓力桶之溫度須保持在47?1℃, 鹽水桶之溫度在35?1℃。4.9 試驗室的相對濕度須保持在85%以上, 更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協議之。5. 試樣：5.1 采取位置: 試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如無法以制品試驗或判定時,可由當事者雙方協議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該制品者。5.2 尺度: 試驗片之標準尺寸為150*70mm, 或為100*65mm。5.3 數目: 試樣之數目由買賣雙方協議之。5.4 試驗前處理5.4.1 試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使用研磨劑( 7 )及具有腐蝕或抑制 作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經清凈后(通過撥水性試驗), 以干凈之布或吸水紙將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干。注( 7 ) : 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。5.4.2 若非另有規定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,于試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物。5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。6. 試樣之置放:試驗中, 試驗室內之試樣的位置須符合下列條件:6.1 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜, 又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時, 可取多件試樣置放, 務必使每個主要表面能同時接受監水的噴霧。6.2 試樣之排列, 應使噴霧自由地落至全部試片上, 不應防礙噴霧之自由落下。6.3 試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質, 以及其它支持架以外之物。6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。6.5 試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。7. 試驗操作:將試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00kgf 0.01kgf/cm2時, 即可開始噴霧。7.1 試驗條件: 試驗條件如表1。7.2 試驗時間: 為自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間為電鍍層的一重要質量數據, 其所需時間可由買賣雙方協議之。7.3 試驗后處理: 噴霧試驗完畢, 開啟試驗室上蓋時, 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表面, 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒, 用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物, 并立即以干凈壓縮空氣干燥之。8. 試驗記錄:若非買賣雙方另有協議, 否則本試驗應有下列之記錄: (附表2為參考性記錄表)8.1 配制監水時, 所使用的監與水的質量。8.2 試驗溫度記錄。8.3 噴霧采取器的裝置, 每天應如下列記錄:8.3.1 噴霧量8.3.2 收集溶液在室溫時的比重或濃度。8.3.3 收集溶液的pH值。8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數目。8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。8.6 試樣于試驗室內的置放方法。8.7 依第5.4.2 節所用的被覆方法。8.8 噴霧時間。8.9 試驗時間若有中斷, 則須記錄其中斷的原因與時間。8.10 其它檢查的所有結果。9. 判定方法:測定面腐蝕狀況判定, 可依照圖2至13所示之等級號碼標準圖表施行。起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者, 可用附有標尺的放大鏡判定, 或由買賣雙方事先協定之方法判定之。

中華人民共和國國家標準 GB 6458-86 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗（NSS試驗） 

本標準規定了中性鹽霧試驗所使用的設備、試劑和方法。
　　本標準用于評定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力，也可用于同一覆蓋層的工藝質量比較。由于影響覆蓋層腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質的性能。所以本標準獲得的試驗結果，不能作為被試覆蓋層在所有使用環境中抗腐蝕性能的依據，也不能作為不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能的對比依據。
　　本標準對于試樣的類型、試驗周期和試驗結果的解釋均不作規定，這些內容應由覆蓋層或產品標準來提供。
　　本標準等效采用標準ISO 3768-1976《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗（NSS試驗）》。
　　1 試驗溶液 
　　1.1 將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
　　1.2 用酸度計測量溶液的pH值，也可以用經酸度計校對過的精密pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調整。使試驗箱內鹽霧收集液的pH值為6.5～7.2。
　　1.3 為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
　　2 試驗設備
　　2.1 用于制造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。
　　2.2 箱的容積不小于0.2m3，不小于0.4m3，聚積在箱頂的液滴不得落在試樣上。箱子的形狀和尺寸應使得箱內鹽霧收集液符合5.2條規定。
　　2.3 要能保持箱內各個位置的溫度達到5.1條規定。溫度計和自動控溫元件，距箱內壁不小于100mm，并能從箱外讀數。
　　2.4 噴霧裝置包括下列部分。
　　a.噴霧氣源：壓縮空氣經除油凈化，進入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內溫度數度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥，使干凈濕化的氣源壓力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范圍內；
　　B.噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用1個或多個，由試驗區的大小而定。擋板可防止鹽霧直接噴射在試樣上。噴霧器和擋板放置的位置，對鹽霧的分布有影響；
　　C.鹽水貯槽：要有維持噴霧室內鹽水槽一定液位的裝置。
　　注：調節噴霧壓力、飽和塔內水溫和擋板的位置，使箱內鹽霧沉降的速度和鹽霧收集液氯化鈉的濃度，達到5.2條的規定值。
　　2.5 鹽霧收集器，由直徑為10mm的漏斗插入帶有刻度的容器所組成。其收集面積約80cm2。箱內至少放2個收集器，一個靠近噴嘴；一個遠離噴嘴。要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。
　　2.6 如果試驗箱已作過不同于本規定的溶液的試驗時，在使用前必須充分清洗。
　　3 試樣
　　3.1 試樣的類型、數量、形狀和尺寸，應根據被試覆蓋層或產品標準的要求而定。若無標準，可同有關方面協商決定。 
　　3.2 試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。
　　3.3 如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區附近的覆蓋層。除另有規定外，必須用適當的覆蓋層，如：油漆、石蠟或粘結膠帶等，對切割區進行保護。
　　4 試樣放置
　　4.1 試樣放在試驗箱內，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射。
　　4.2 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°～30°，并盡可能成20°。表面不規則的試樣(如整個工件)，也應盡可能接近上述規定。
　　4.3 試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。
　　4.4 試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。
　　5 試驗條件
　　5.1 噴霧箱內溫度為35±2℃。
　　5.2 鹽霧沉降的速度，經24h噴霧后，每個收集器所收集的溶液，就80cm2而言應為1～2mL/h；含氯化鈉濃度為50±10g/L，pH值為6.5～7.2。
　　5.3 通過試樣區的霧液，不得再使用。
　　6 試驗周期
　　6.1 試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定；若無標準，可經有關方面協商決定。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。
　　6.2 在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。
　　6.3 如果試驗終點取決于開始出現腐蝕的時間，試樣需要經常檢查。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。
　　6.4 對預定周期的試驗，可按周期(見6.1)進行檢查。但在檢查過程中，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時間，應盡可能短。
　　7 試驗后試樣的清洗
　　試驗結束后，取出試樣。為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然干燥0.5～1h。然后用不高于40℃的清潔流動水，輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物。立即用吹風機吹干。
　　8 試驗結果的評價
　　為了滿足不同的試驗目的，可以采用許多試驗結果評價標準。如：重量變化、顯微鏡觀察、機械性能等。通常試驗結果的評價標準，應由被試覆蓋層或產品標準提出。就一般試驗要求而言，常規記載僅需考慮如下幾方面： 
　　a.試驗后的外觀；
　　b.去除腐蝕產物后的外觀；
　　c.腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量；以上三方面，可采用GB 6461-86《金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》所規定的方法進行評定。
　　d.開始出現腐蝕的時間。
　　9 試驗報告
　　9.1 試驗報告必須寫明采用的評價標準和得到的試驗結果。必要時，應有每件試樣的結果；每組平行試樣的平均結果；或試樣的照片。
　　9.2 試驗報告必須包括試驗方法的資料，這些資料可根據試驗目的及其要求而定。一般包括下列內容：
　　a.被試覆蓋層或產品的說明；
　　B.試樣的形狀和尺寸，試樣面積和表面狀態；
　　c.試樣的制備，包括試驗前的清洗和對試樣邊角或其他特殊部位的保護；
　　d.覆蓋層的已知特征及表面處理的說明；
　　e.試樣數量；
　　f.試驗后試樣的清洗方法。如有必要，應說明由清洗引起的失重；
　　g.試樣放置角度；
　　h.試驗溫度；
　　i.試驗周期；
　　J.為了檢查試驗條件的準確性，特地放在試驗箱內的參考試片的性質及其所得的結果。