（1）對前期合成的高性能磷酸鐵鋰正極材料進行改性，使其適合于大容量高功率聚合物動力電池體系。

（2）電池規格和結構設計：根據電池容量以及預期達到的目標設置電池的型號、電極工藝、電池內部結構、電池正極、負極、隔膜、電解液、極耳、鋁塑膜等相關工藝參數，特別是正極配方、漿料的制備工藝和涂布技術。

（3）項目所需設備規劃：利用東莞市邁科科技有限公司博士后工作站、省工程中心儀器設備，以及聚合物事業部聚合物電池生產線及相關生產設備；天津大學承諾提供的相關設備儀器。研發過程中購置的新設備。

（4）材料的選?。?/span>篩選與大功率高容量LiFePO4聚合物動力電池相匹配的負極、隔膜、電解液、極耳、鋁塑膜等原材料以及相關的*工藝條件。

（5）實驗研發：根據電池規格和各個組成部分的制備工藝參數以及所選取的原材料進行初期實驗。對實驗產品按預期標準進行電化學性能和安全性測試，特別是檢驗大容量高功率動力電池性能是否一致、穩定。

（6）初期實驗結果分析總結：評價初期實驗結果，發現初期實驗結果和預期目標之間的差距，分析電池結構、原材料匹配性以及電池制備工藝對電池性能的影響，從而找出主要影響因素并進行調整和變革，再進行實驗，直到達到預期目標。

（7）小試生產：實驗研發樣品電化學性能、安全性和一致性達到預期標準后，可進行小試生產。按預期目標對小試產品進行性能測試，同時對測試結果進行分析總結。如果小試產品性能達到預期標準，就可進行中試生產；如果達不到預期標準，找出影響產品從實驗研發到小試生產的關鍵因素，然后進行調整改進，zui后使小試產品達到預期標準。建立研究技術及電池生產工藝數據庫，明確各種因素對電池性能產生的影響。

（8）中試生產：在小試生產成功的基礎上，進行中試生產，檢驗中試產品是否到達預期目標同時進行改進。對中試產品性能進行檢測，分析各種因素對產品性能所產生的影響，建立產品制造技術和工藝標準數據庫。尋求*技術及工藝參數，實現產品性能的改進。

（9）產業化：產業化是本項目開發的根本目的，在中試產品符合預期目標的基礎上進行。根據目標產品性能對現有的工裝設備進行實時調整、改進、更換，制定生產工藝，進行產業化小規模試產，分析產品性能。若產品性能和目標性能不吻合，則根據已有數據庫和已有的聚合物鋰離子電池生產工藝對工藝或者設備重新修訂和選擇，直至產品性能達到 目標性能為止。建立產業化實施技術、工藝、設備數據庫。

（10）標準制定：根據研究、小試、中試、產業化實施積累的數據進行聚合物動力型鋰離子電池制造技術標準制定。

項目實施過程嚴格按照上述規劃開展研究開發工作，對在具體實施過程中所產生的意外情況將會由項目實施各方聯合制定出解決方案，報送立項單位審核、備案，以期解決，降低項目所面臨的風險。