油田加藥裝置主要用于石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

　　鍋爐加藥裝置用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

　　水處理加藥裝置主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

　　磷酸鹽加藥裝置適用于火力發電廠300MW及以下機組氣包內加磷酸鹽處理，為二臺爐用一套設備，共設三臺加藥泵，其中一臺為備用，為單元制運動。

　　一體化加藥裝置的主要特點：

　　三槽一體（預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽）連續式制備。

　　具有干粉聚合物進料功能設汁。

　　干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。

　　配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。

　　采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中產生的結塊。

　　自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。

　　超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。

　　溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態混合器得到均勻溶液。

　　一體化加藥裝置的工作原理：

　　聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內達到*溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生短流。液位計根據液位發訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調定，以獲得的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環過程停止。攪拌機始終處于工作狀態。