壓片操作可能出現的質量問題

1、松片
因壓力不足、沖頭長短不齊（多沖機），粘合劑和濕潤劑過少引起松片的，可用調整壓力，修檢沖頭，增加粘合劑解決。一般彈性大的（如干酵母、植物藥粉末）需用較大的壓力及粘性較強的粘合劑。含水量太小（*干燥）的顆粒有較大的彈性變形，所壓成的片劑硬度較差；而許多含有結晶水的藥物，在顆粒烘于時因失去了一部分結晶水，顆粒松脆，也容易出現松片。這些情況，可在制粒中噴入適量的稀乙醇（%"（ &）"（），以恢復其適當的濕度，混合均勻后壓片。
2、 裂片（頂裂）
即片劑受震動或放置時，出現腰間裂開或頂部脫落一層的現象。常因粘合劑不足，或顆粒過粗、過細、細粉過多，或車速過快、壓力過大，或沖模磨損、壓力不均等引起，可酌情克服。因顆粒中油狀成分過多產生裂片的，則應以藥粉來吸收或另加吸收劑，混合均勻后壓片。
3、 粘沖
壓片時沖頭或模圈上若有細粉粘著，會使壓出的片劑帶凹痕或邊緣不齊整。常由于顆粒水分過多，油滴沒有混合均勻，或潤滑劑不足，或沖模表面粗糙、裂損等引起，應查明原因后解決。制劑室內的空氣濕度過高，也會引起粘沖。
4、崩解遲緩
由于崩解劑選擇不當或用量不足，粘合劑用量過大，或壓片時壓力過大或顆粒過硬過粗，都會位片劑崩解時間延遲。在地解劑中配入少量表面活性劑（十二烷基磺酸鈉），可促進片劑的崩解。用浸膏類藥物壓片，其片劑常常崩解遲緩，如在浸膏中加入適量中草藥細粉，混合均勻后制粒，便可改善其崩解度。
崩解遲緩影響藥物的溶出速度，特別是難溶性藥物，可通過藥物與輔料的合理混合而得到解決。例如某些難溶性藥物可先與水溶性輔料（如+,-*"""）混合，使迅速溶解而呈細小微粒分散后再與填充劑混合制片，由于溶出表面積增大，可提高藥物的溶出速度。
5、花斑
帶色的藥物特別是中草藥片劑，由于顆粒過粗或潤滑劑不均勻而出現花斑時，應注意調整顆粒粗細并充分混句后壓片。
6、 片重差異
因物料混合不均勻引起片劑含量不均勻時，應注意將含量很少的藥物粉碎成極細粉，使粉粒達到均勻分布。因采用部分制粒法時成分間比重不同而引起片劑含量不均勻的，可將其粉碎成適宜顆粒后再次壓片。因顆粒流動性差造成片重超*，應注意顆粒是否干燥或酌加潤滑劑。由于機器震動使粗細粉分層造成片重差異大時，可篩去部分細粉后壓片。因沖模磨損引起的應立即檢修或更換。