M1等級鑄鐵砝碼的生產過程介紹

鑄鐵砝碼的制造過程可分為以下核心步驟：

一、材料選擇與預處理

?材質選型?

?灰鑄鐵（HT系列）?：成本低、耐磨性好，適用于常規砝碼。

?球墨鑄鐵（QT系列）?：通過球化處理提升強度，用于高精度或大規格砝碼。

材料需滿足抗腐蝕性、硬度和抗沖擊要求，例如外包鋼材質性能不低于Q235。

?熔煉準備?

灰鑄鐵需熔煉為鐵水，球墨鑄鐵需進行球化處理以優化性能。

對厚大件采用無冒口鑄造或小冒口補縮工藝，減少縮孔缺陷。

二、模具制作與成型

?模具設計?

根據砝碼形狀（圓柱形、鎖型等）制作精密模具，小規格砝碼可直接數控加工成型。

大規格砝碼需組合模具，采用造型、下芯合箱等復雜工藝。

?澆注成型?

鐵水通過階梯式澆注系統充型，兩端引入確保平穩填充。

壓邊冒口寬度控制在15-20mm，利用石墨化膨脹實現自補縮。

三、表面處理與后加工

?初步清理?

開箱后通過噴丸清理表面殘留物，打磨至粗糙度Ra1.6，修圓邊角消除砂眼和銳邊。

?防腐蝕處理?

噴漆或鍍層增強抗腐蝕性，噴漆階段需選擇防腐性能強的油漆以減少龜裂、脫層。

不銹鋼材質需進行亞光處理，表面刻印等級和重量標識。

四、質量驗證與調整

?稱重校準?

通過調整腔（體積≤總體積1/10）增減內部材料，確保質量達標。

調整腔蓋采用防水密封設計（如螺紋塞或提鈕），防止積灰和氧化。

?結構優化?

采用疊放防滑結構，底部預留叉車槽，側部設裝卸溝槽，增強實用性。

包鋼工藝中，內部鑄鐵材質≥HT100，外包鋼厚度≥14mm。

五、工藝改進方向

取消冷鐵固定工藝，減少氣孔和頂子痕跡。

采用剛度更高的鑄型，抑制石墨化膨脹引起的型腔變形。

?注?：鑄鐵砝碼的生產需平衡成本與性能，常規場景以灰鑄鐵為主，高精度需求則傾向球墨鑄鐵或不銹鋼材質。