電動鋼筋打點機正確使用方法

?一、設備檢查與準備工作?

?電源與安全確認?

檢查電池電量或電源線連接狀態，確保設備供電正常。

將設備接地，防止漏電風險。

?工具與試樣調整?

根據鋼筋直徑選擇適配的打點頭（如高硬質合金沖頭），確保打點標記清晰且不損傷材料。

調整試樣支承臺位置，使鋼筋軸線與打點軸線重合，并擰緊固定螺絲防止偏移。

?二、標距與參數設置?

?標距調整?

?10mm標距?：松開打印總成兩側螺絲，移動錐桿套至對應刻度后緊固。

?5mm標距?：先完成10mm標距打點，再通過絲桿搖手輕推試樣移位5mm后二次打點。

?速度與方向控制?

打開電源開關后，轉動速度設定旋鈕（如LY-3型），從“0”逐步調至合適速度（建議中低速）。

通過方向開關選擇左右行程（左行復位/右行打點），確保電機轉向與操作需求一致。

?三、操作流程?

?試樣放置與定位?

將調直的鋼筋放入V形槽內（螺紋鋼直線邊向上），調整高度調節手柄使錐頭接觸鋼筋表面，再下調1-2mm預留沖擊余量。

?啟動打點?

按下操作桿使沖頭接觸鋼筋表面，開啟動作開關啟動電機，沖頭自動沖擊完成標距標記。

連續式機型（如LB-40型）可自動進料，操作時只需控制設備位置對準標記點。

?完成與復位?

打點結束后關閉電源，提起錐桿并松開緊固螺絲取出鋼筋。

將方向開關撥至左行位置，使打印總成復位至初始狀態，便于下次使用。

?四、后續處理與維護?

?數據與設備清理?

導出或打印檢測數據（如標距誤差、超差次數），核對是否符合GB228標準要求。

及時清理沖頭及V形槽內的金屬碎屑，避免殘留物影響后續精度。

?定期維護?

每季度校準錐頭沖擊高度和標距參數，確保打點一致性。

檢查滾珠軸承和彈簧的磨損情況，必要時更換高硬度配件（如RC55級合金）。

?五、注意事項?

?安全操作?：禁止在未固定鋼筋或錐頭未復位時啟動設備，防止誤觸傷人。

?誤差控制?：鋼筋同軸偏差需≤1mm，避免因試樣偏移導致標距誤差超限。

?環境要求?：避免在潮濕或多塵環境中使用，防止電路短路或傳感器失靈。

通過規范操作與定期維護，可保障電動鋼筋打點機長期穩定運行，滿足金屬材料拉伸試驗的標距精度需求。