地埋一體化預制泵站的制作步驟與要點

地埋式一體化預制泵站的制作涉及設計、預制、運輸、安裝及調試等多個環節，具體流程和要點如下：

一、設計階段

• 需求分析：根據泵站的使用需求和技術要求，進行詳細設計，包括一體化雨污水預制泵站的規模、結構、材料等因素，確保設計的合理性和可行性。例如，根據流量需求確定泵站筒體規格，如直徑2500mm、高度6000mm等參數。

• 抗浮設計：針對地下水位較高的區域，需采用無底板抗浮設計，或通過混凝土環形圈回填等方式增強抗浮能力。例如，一體化雨污水預制泵站底板上部采用1.0米厚C20混凝土環形圈回填，外直徑6米，內直徑與預制泵站井筒外直徑一致。

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二、預制階段

• 筒體制作：

• 手糊成型：使用玻璃纖維方格布、玻璃纖維短切原絲氈和樹脂等材料，通過刷樹脂、貼氈的重復操作完成內襯層和結構層的制作。

• 噴射成型：利用氣動噴槍將玻璃纖維噴射紗與樹脂混合后噴涂到模具表面，完成筒體內襯層制作。

• 纏繞成型：采用電腦控制的纏繞設備，使用無堿無捻玻璃纖維直接紗，按設計參數纏繞成型大型容器筒體的結構層。

• 部件加工：包括一體化預制提升泵站各個部件的制造、加工和組裝，嚴格控制生產質量和進度，確保泵站部件的精度和穩定性。

• 防腐處理：鋼管內外除銹達到St3級，內防腐刷紅丹環氧防銹漆2遍，外防腐采用三油兩布防腐。埋地管道法蘭所有固接鋼件（螺栓、螺母、墊圈等）采用316L不銹鋼，法蘭采用聚乙烯套保護。

三、運輸階段

• 保護措施：將預制好的玻璃鋼一體化泵站部件整體運輸到施工現場，采取適當的保護措施，防止部件在運輸過程中受到損壞或變形。

  
  

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四、安裝階段

• 基礎施工：

• 基坑開挖：按設計圖紙開挖，并制定開挖方案，密切關注基坑安全。玻璃鋼一體化預制泵站泵坑底部必須保持干爽，如有積水需采取降水措施。

• 基礎澆筑：采用C30混凝土澆筑底板，墊層采用C15混凝土。地基承載力特征值小于100KPA時，應用三七灰土夯實。

• 泵站安裝：

• 定位固定：按照設計要求進行泵站部件的組裝和安裝，確保泵站的整體穩定性和安全性。例如，用升降套索將泵站井筒從水平位置起吊到垂直位置，均勻分配重量到4個吊鉤上。

• 連接管道：與玻璃鋼筒體聯接的進、出口污水管道待筒體安裝到位后再鋪設、布置和聯接。

• 回填處理：

• 材料選擇：管道基礎至管頂以上40cm回填粗砂，粗砂以上8%灰土回填，壓實度不小于93%。泵站基坑回填采用粘土回填，密實度應達到90%以上。

• 施工要求：回填材料需為鵝卵石或沙子，顆粒最大尺寸不超過32mm，避免使用夯土機等設備在泵罐璧30cm附近作業。

五、調試與運行階段

• 設備調試：完成安裝后，進行泵站的調試和運行測試，通過測試檢查泵站的運行狀態和性能，確保泵站能夠正常運行并滿足設計要求。

• 遠程監控：可選配手機短信報警系統和SCADA遠程監控系統，通過GPRS/GSM無線通訊實現泵站的自動報警及遠程控制功能。

  
  

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