使用ATAGO在線折光儀CM-800α檢測脫脂濃度

脫脂過程在多個工業領域，如食品加工、制藥、化工、紡織等，都是關鍵的生產環節。脫脂濃度的準確監測對于確保產品質量、優化生產工藝和提高生產效率至關重要。ATAGO在線折光儀CM-800α作為一款高精度、實時在線的濃度監測設備，能夠有效滿足脫脂濃度檢測的需求。本方案將詳細介紹如何使用ATAGO在線折光儀CM-800α進行脫脂濃度的檢測。脫脂，也稱為除油，是金屬表面處理中的重要步驟之一，其主要目的是清除工件表面的油脂和污垢，為后續的電鍍或涂裝等處理過程做好準備。在進行脫脂處理時，需要使用專門的脫脂劑和相應的脫脂設備，金屬材料的脫脂可分為堿性水溶液脫脂、有機溶劑脫脂及酸性脫脂。

ATAGO在線折光儀CM-800α簡介

ATAGO（愛拓）在線折光儀CM-800α，作為一款專為金屬加工切削液設計的在線濃度計，憑借其高精度和實時監測能力，在金屬加工行業中發揮著重要作用。CM-800α在線折光儀采用了先進的折光法原理，通過在線傳感器實時監測切削液中的可溶性固形物含量（Brix值），以此反映切削液的濃度狀態。其測量范圍廣，從Brix 0.0至80.0%均可準確測量，且測量精度高達±0.1%，確保了測量結果的準確性和可靠性。該儀器結構緊湊，可直接安裝在多種類型的生產管道上，方便實時監測切削液的濃度變化。同時，它還具備自動溫度補償功能，能夠自動適應不同溫度條件下的測量需求，進一步提高了測量的準確性和穩定性。CM-800α在線折光儀的信號輸出方式靈活多樣，支持DC4-20mA和RS-232C兩種輸出方式，便于與外部設備的連接和自動控制。通過實時監測切削液的濃度，企業可以及時調整生產參數，優化切削液的使用效果，從而提高生產效率和產品質量。ATAGO（愛拓）在線折光儀CM-800α憑借其高精度、實時監測和易于安裝等特點，成為了金屬加工行業中的在線濃度監測工具。

脫脂濃度檢測方案實施步驟

1.1 需求分析
明確檢測目標：確定脫脂溶液的濃度范圍、檢測精度及實時性要求。
了解生產環境：考察脫脂溶液的生產流程、管道布局及操作條件，為儀器的安裝與調試提供依據。
1.2 設備選型
選擇CM-800α型號：根據需求分析結果，確定選用ATAGO在線折光儀CM-800α作為脫脂濃度的檢測設備。
確認配件與附件：根據生產環境及操作需求，選擇合適的傳感器、數據采集與處理系統、報警裝置等配件與附件。
1.3 制定計劃
編制實施方案：明確方案實施的具體步驟、時間節點、責任分工及所需資源。
培訓操作人員：對即將操作CM-800α的人員進行必要的培訓，確保他們熟悉儀器的操作流程、注意事項及故障排查方法。
2. 設備安裝與調試階段
2.1 安裝位置確定
選擇安裝點：根據生產流程，選擇脫脂溶液流經且便于安裝的管道位置。確保安裝點遠離管道彎頭、泵等可能干擾測量的因素。
確定安裝方式：根據管道尺寸、材質及操作條件，選擇合適的安裝方式（如旁路安裝、直接插入式安裝等）。
2.2 設備安裝
連接傳感器：將傳感器與CM-800α主體進行連接，確保連接牢固且密封良好。
安裝數據采集與處理系統：根據系統要求，選擇合適的安裝位置，并進行必要的接線與調試。
安裝報警裝置：將報警裝置與數據采集與處理系統進行連接，確保在濃度超標時能夠及時發出報警信號。
2.3 系統調試
校準儀器：使用標準溶液對CM-800α進行校準，確保測量精度滿足要求。
驗證系統：通過模擬脫脂溶液的濃度變化，驗證數據采集與處理系統的準確性及報警裝置的可靠性。
優化設置：根據實際需求，調整CM-800α的測量范圍、報警閾值等參數，確保系統能夠穩定運行。
3. 方案實施與監控階段
3.1 啟動系統
開啟電源：為CM-800α及數據采集與處理系統提供穩定的電源供應。
啟動軟件：打開數據采集與處理系統的軟件界面，確保系統能夠正常接收并處理CM-800α傳輸的數據。
3.2 實時監測
觀察數據：通過軟件界面實時觀察脫脂溶液的濃度數據，確保數據穩定且準確。
記錄數據：定期或按需記錄濃度數據，為后續分析提供數據支持。
異常處理：當濃度數據超出預設范圍時，立即采取相應措施進行處理，如調整生產工藝參數、更換原料等。
3.3 數據處理與分析
數據匯總：將實時監測到的濃度數據進行匯總，形成時間序列數據。
趨勢分析：通過數據分析軟件對時間序列數據進行趨勢分析，了解脫脂濃度的變化趨勢及可能的影響因素。
報警記錄：記錄報警事件的發生時間、濃度值及處理方式，為后續改進提供依據。
3.4 系統維護與優化
定期校準：定期對CM-800α進行校準，確保測量精度始終滿足要求。
清潔保養：定期對傳感器及數據采集與處理系統進行清潔保養，確保系統能夠長期穩定運行。
軟件升級：根據實際需求及軟件供應商提供的更新信息，對數據采集與處理系統進行軟件升級，提升系統性能。
故障排查與修復：當系統出現故障或異常時，及時進行故障排查與修復工作，確保系統能夠迅速恢復正常運行。
4. 方案評估與改進階段
4.1 效果評估
對比檢測精度：將CM-800α的檢測結果與人工檢測結果進行對比，評估檢測精度的提升情況。
生產效率提升：統計方案實施前后的生產效率數據，評估方案對生產效率的提升效果。
成本節約：計算方案實施前后在人力、物力等方面的成本節約情況，評估方案的經濟效益。
4.2 問題反饋與改進
收集反饋意見：通過問卷調查、座談會等方式收集操作人員對CM-800α及整個方案的反饋意見。
分析存在問題：對收集到的反饋意見進行分析，找出存在的問題及潛在改進點。
制定改進措施：針對存在的問題制定具體的改進措施，如優化操作流程、提升系統穩定性等。
持續改進與優化：將改進措施付諸實施，并持續跟蹤方案運行情況，不斷優化與完善方案。