使用ATAGO在線折光儀CM-800α控制清洗劑濃度

作為電子制造業企業能耗和環保最大支出環節之一的精密元器件清洗環節，如果技術路線與制程工藝選擇不合理，不但將會給企業帶來巨大的能源消耗浪費，清洗劑的選擇不當同樣會降低產品品質，加大企業污染排放，一些對人體有毒害的有機化學清洗劑，還會對操作人員造成嚴重的職業病危害，甚至危及生命安全。精密元器件設備清潔劑本應對它所設定的清洗對象，應無任何腐蝕性，對其他材質也應無任何影響。但清洗對象千變萬化，可以遇到的材質種類也非常復雜，我們無法用一兩種清潔劑滿足所有材質的清洗安全性，則清潔劑的組分設計以及產品結構，就必須充分考慮不同類型的設備所包含材料的材質特性，保證清潔劑在正確使用時，對所清洗對象的材質沒有損傷。ATAGO（愛拓）在線折光儀——CM-800α，直接安裝于生產/排放管道，采用折光法原理，通過在線傳感器實時監測管道內液體Brix值（可溶性固形物），測量精度高（Brix ±0.1%），測量范圍廣泛（Brix 0.0～80.0%），已廣泛應用于食品、生化、制藥、制糖、飲料、化工等行業，為原液、提取、混和、清洗等實現多流程濃度監測，有效保證產品的品質統一性，并全面提高企業自動化生產水平。

ATAGO在線折光儀CM-800α產品簡介

ATAGO（愛拓）在線折光儀CM-800α，作為一款專為金屬加工切削液設計的在線濃度計，憑借其高精度和實時監測能力，在金屬加工行業中發揮著重要作用。CM-800α在線折光儀采用了先進的折光法原理，通過在線傳感器實時監測切削液中的可溶性固形物含量（Brix值），以此反映切削液的濃度狀態。其測量范圍廣，從Brix 0.0至80.0%均可準確測量，且測量精度高達±0.1%，確保了測量結果的準確性和可靠性。該儀器結構緊湊，可直接安裝在多種類型的生產管道上，方便實時監測切削液的濃度變化。同時，它還具備自動溫度補償功能，能夠自動適應不同溫度條件下的測量需求，進一步提高了測量的準確性和穩定性。CM-800α在線折光儀的信號輸出方式靈活多樣，支持DC4-20mA和RS-232C兩種輸出方式，便于與外部設備的連接和自動控制。通過實時監測切削液的濃度，企業可以及時調整生產參數，優化切削液的使用效果，從而提高生產效率和產品質量。ATAGO（愛拓）在線折光儀CM-800α憑借其高精度、實時監測和易于安裝等特點，成為了金屬加工行業中的在線濃度監測工具。

設備準備與檢查

一、設備開箱檢查
檢查ATAGO在線折光儀CM-800α的包裝是否完好，無破損或變形。
打開包裝后，檢查儀器主體、傳感器、連接線等配件是否齊全，無缺失或損壞。
二、儀器安裝
根據儀器說明書，將ATAGO在線折光儀CM-800α安裝于生產管道或容器壁上，確保傳感器能夠準確測量清洗劑的濃度。
檢查儀器與管道的連接是否緊密，避免泄漏或測量不準確。
三、電源連接與開機
將儀器的電源線連接到穩定的電源上，確保電壓和電流符合儀器要求。
打開電源開關，啟動儀器，檢查顯示屏是否正常顯示，無異常報警。
四、儀器校準
使用或長時間未使用后，需要對儀器進行校準。
使用標準溶液進行校準，按照儀器說明書中的步驟操作，確保測量結果的準確性。

清洗劑濃度控制策略制定

一、清洗劑特性分析
了解清洗劑的成分、性質以及濃度對清潔效果的影響。
根據清洗劑的特性，確定合適的濃度范圍，以確保清潔效果和成本效益的平衡。
二、濃度控制目標設定
根據生產需求和清洗劑特性，設定合理的濃度控制目標。
目標濃度應確保清潔效果達到要求，同時避免不必要的浪費和成本增加。
三、濃度監測與控制方案
制定清洗劑濃度的實時監測與控制方案。
確定監測頻率、報警閾值以及調整措施等，以確保濃度始終保持在設定范圍內。

ATAGO在線折光儀CM-800α的操作與使用

一、儀器設置
根據清洗劑的特性，設置儀器的測量參數，如測量范圍、分辨率等。確保儀器處于正確的測量模式，以便準確測量清洗劑的濃度。
二、實時濃度監測
啟動儀器的實時濃度監測功能，觀察顯示屏上的濃度值變化。根據需要，記錄濃度數據，以便后續分析和調整。
三、報警與調整
當儀器檢測到清洗劑濃度超出設定范圍時，會發出報警信號。根據報警信號，及時調整清洗劑的供給量或稀釋比例，以確保濃度恢復到設定范圍內。
四、數據記錄與分析
定期記錄清洗劑濃度的數據，分析濃度變化趨勢和影響因素。根據分析結果，調整濃度控制策略，以優化清潔效果和成本效益。

清洗劑濃度控制的實施與優化

一、初始濃度調整
在開始生產前，根據設定的濃度目標，調整清洗劑的初始濃度。使用ATAGO在線折光儀CM-800α測量初始濃度，確保符合設定要求。
二、持續濃度監測
在生產過程中，持續使用ATAGO在線折光儀CM-800α監測清洗劑的濃度。定期檢查濃度數據，確保濃度始終保持在設定范圍內。
三、濃度異常處理
當發現清洗劑濃度異常時，立即采取措施進行調整。分析異常原因，如管道泄漏、清洗劑供給問題等，并及時修復。
四、濃度控制策略優化
根據生產過程中的實際情況和濃度數據，不斷優化濃度控制策略。調整監測頻率、報警閾值等參數，以提高濃度控制的準確性和效率。